Как экспериментальный завод НАН Беларуси изменил рынок упаковки овощей

В нынешнем году экспериментальный завод «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства» отмечает 70-летие. Предприятие прошло большой путь от советской экспериментальной базы до современного высокотехнологичного производителя, работающего преимущественно на экспорт.

Сегодня это уникальная производственная площадка, занявшая узкую, но крайне востребованную нишу — разработки и выпуска оборудования для переработки овощной продукции. Предприятие не просто адаптировалось к новым экономическим условиям, но и сформировало собственную отраслевую специализацию, став фактически монополистом в ряде направлений.

О том, как завод перенес трансформацию, чем он живет сегодня и какие задачи ставит перед собой, рассказывает директор предприятия Александр Близнюк.

От экспериментальной базы — к рыночной модели

 — В советское время мы занимались разработкой экспериментальных образцов техники и доведением их до массового производства. Это была наша основная задача, и мы четко понимали свою роль в системе. Перелом произошел в 2006 году. Тогда мы полностью переориентировали предприятие и начали выпускать эксклюзивные машины для овощной продукции. Это решение стало ключевым для нашего дальнейшего развития. Если говорить просто, то каждый человек, который приходит в магазин и видит красиво упакованный картофель, морковь, свеклу или лук, скорее всего, видит результат работы нашего оборудования, — рассказывает директор предприятия Александр Близнюк.

Полный цикл: от посадки до упаковки

— Мы закрываем весь технологический процесс. Начинается все с посадки. У нас есть полностью автоматизированные картофелепосадочные машины, которые работают без участия человека. Буквально в прошлом году мы поставили на производство новую высокоскоростную машину SK-430. Она полностью заменила импортные аналоги. Мы фактически вытеснили импорт с белорусского рынка в этом сегменте.

Дальше идет этап хранения. Картофель выкопали — его нужно привезти в хранилище, разделить на фракции, отделить брак, убрать камни. Для этого у нас есть целый комплекс оборудования: транспортеры, бункеры, загрузчики, камнеотделители.

Следующий этап: готовая продукция для потребителя

 — Буквально несколько лет назад мы пошли еще дальше. Начали выпускать машины, которые очищают овощи от кожуры и упаковывают их в вакуум. Сейчас вы заходите в магазин и видите, например, уже готовую свеклу — очищенную, упакованную. Вы просто открываете пакет и готовите. Люди стали более занятыми, и рынок движется в сторону готовых решений. Мы на это отреагировали.

Быстрая реакция на рынок: пример сахарной отрасли

В 2022–2023 годах сложилась ситуация, когда прекратились поставки оборудования с Украины для сахарных заводов.

— Освободилась ниша. Я, как руководитель, увидел это и принял решение зайти в этот сегмент. Мы за полгода разработали и внедрили в производство комплекс машин для приемки и буртования сахарной свеклы. С 2024 года мы поставляем это оборудование на все сахарные заводы Беларуси. Уже обеспечили предприятия 15 комплексами. На сегодняшний день мы единственные в стране, кто этим занимается.

Скорость как конкурентное преимущество

Отдельно директор предприятия Александр Близнюк акцентирует внимание на внедрении новых разработок. По его словам, именно этот фактор во многом определяет конкурентоспособность завода на современном рынке.

Он отмечает, что на предприятии выстроена максимально сжатая цепочка разработки и запуска продукции: от появления идеи до постановки машины на производство проходит, как правило, от трех до шести месяцев. Руководитель подчеркивает, затягивание сроков неизбежно приводит к потере позиции. Если разработка растягивается на год или два, нишу быстро занимают другие, прежде всего российские предприятия, которые активно реагируют на любые свободные сегменты.

Экспорт и экономические показатели

По итогам 2025 года экспортная продукция предприятия составила около 80%.

И еще один важный показатель — выручка на одного работника. Здесь она составила 330 тысяч рублей. Это один из главных показателей эффективности. На сегодняшний день завод — единственное предприятие в системе Национальной академии наук, которое достигло такого уровня.

Основа успеха — дисциплина

О сотрудниках директор говорит особенно живо, с явным пониманием того, что именно коллектив является основой всей работы.

Сегодня на заводе чуть больше сотни человек, и коллектив постепенно растет. Но, как отмечает Александр Близнюк, дело не в количестве, а в качестве и в том, как непросто сегодня найти «своего» специалиста.

— У нас сейчас в штате 105 человек. Каждый год мы понемногу растем. Молодежь на предприятии есть, но основная проблема — это рабочие специальности. Найти хорошего сварщика, слесаря, фрезеровщика сегодня сложно. Я понимаю, что без крепкого производственного ядра невозможно ни развитие, ни стабильность.

При этом на предприятии создают условия, в которых человек действительно хочет работать. И, как признает директор, главное — это, конечно, достойная зарплата. Но только ей дело не ограничивается.

— Основная мотивация – это зарплата, но и не только. У нас есть добровольное медицинское страхование. Любой сотрудник может обратиться в любой медцентр страны. Мы регулярно выплачиваем премии — несколько раз в год. Есть система стимулирования долгосрочных контрактов. За подписание контракта на пять лет работник получает 50 базовых величин, — рассказывает Александр Близнюк.

За этими словами — вполне практичный подход: человек должен чувствовать стабильность и понимать, ради чего он остается на предприятии. Но есть и другая сторона — дисциплина. И здесь директор не скрывает своей принципиальной позиции, особенно когда речь за ходит о курении.

— Я, например, борюсь с курением. У нас введены технологические перерывы. Все курят в определенное время. Если кто-то нарушает — штраф. При этом некурящие получают дополнительную выплату. Это справедливо и эффективно, — говорит он.

В этой системе, как объясняет руководитель, важен не столько контроль, сколько порядок. Чтобы работа не останавливалась из-за постоянных перекуров, чтобы каждый понимал свою ответственность перед командой.

Постоянное развитие и новые проекты

 — Мы каждый год стараемся ставить на производство минимум две новые машины. Смотрим, анализируем рынок, берем лучшие решения — немецкие, нидерландские — адаптируем под наши условия и делаем дешевле, с отечественными деталями. Кроме того, мы постоянно модернизируем производство. В этом году запускаем новый цех по сборке гидравлики. Это позволит нам полностью уйти от зависимости от сторонних поставщиков. За 70 лет многое изменилось. Но главное осталось: мы умеем адаптироваться. И именно это позволяет нам развиваться и занимать лидирующие позиции, — резюмирует директор.

РПДУП «ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ЗАВОД НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК БЕЛАРУСИ»

220049, Г. МИНСК, УЛ. КНОРИНА, Д. 1А

ТЕЛ.: +375 (17) 272-46-06;

EZNAN@EZNAN.BY

УНП 100230414