Кадры решают всё: кого ищет Воложинский льнокомбинат

ОАО «Воложинский льнокомбинат» с 1974 года превращает льнотресту в сырье мирового уровня. О том, как скромному предприятию удается кормить большую промышленность и соответствовать мировым стандартам, рассказал управляющий Виталий Дуло.

Испытание погодой и работа на результат

2025 год для Воложинского льнокомбината выдался непростым. Сезон заготовки льнотресты проходил в сложных погодных условиях: затяжные дожди, высокая влажность и резкие перепады температур поставили под угрозу качество сырья и стабильность производственного процесса. Тем не менее здесь удалось сохранить темпы работы и выполнить ключевые показатели.

Чтобы минимизировать потери, на предприятии работали практически без перерывов.

– Мы сделали все возможное и даже больше, чтобы спасти урожай: работали в круглосуточном режиме, перенастраивали технологии сушки, мобилизовали все ресурсы и людской потенциал, – отметил Виталий Дуло.

Несмотря на неблагоприятные условия, комбинату удалось справиться с поставленными задачами. Плановые показатели были выполнены, а производственная база сохранена без критических потерь. В полном объеме выполнен и план реализации льноволокна для государственных нужд.

– Мы проанализировали каждый этап работы, усилили материально-техническую базу и подготовили новые регламенты действий в нештатных ситуациях, – рассказал управляющий.

Курс на качество и модернизацию

В нынешнем году Воложинский льнокомбинат делает ставку на качество сырья и технологическое развитие. Основной задачей остается получение высокого урожая и увеличение объемов длинного льноволокна – именно этот вид продукции формирует устойчивый спрос и определяет позиции предприятия на рынке.

– Главная цель, которую мы ставим перед собой на 2026 год, – вырастить достойный урожай и получить как можно больше качественного длинного льноволокна. Именно длинное волокно высших сортов формирует репутацию комбината и обеспечивает стабильный спрос на внутреннем и внешнем рынке, – подчеркнул руководитель.

Особое внимание здесь уделяют развитию инфраструктуры. В настоящее время ведется подготовка проектно-сметной документации для строительства современной площадки хранения льнотресты и газовой котельной для подсушки сырья. Ожидается, что эти объекты позволят снизить зависимость от погодных условий и обеспечить стабильное качество сырья.

– Крытое хранение в сочетании с контролируемой сушкой позволит минимизировать зависимость от капризов погоды, сохранить качество тресты и обеспечить равномерную загрузку производства в течение всего года, – говорит Виталий Дуло.

Еще одним важным этапом станет запуск линии по переработке короткого льноволокна. Оборудование уже поступило на предприятие, ведется подготовка к монтажу. Новая линия позволит увеличить глубину переработки сырья и приблизиться к безотходному производству:

– Наша стратегия до 2030 года базируется на трех китах: технологическое совершенствование, экологическая устойчивость и кадровый потенциал.

Лен как стратегия и бренд страны

– Отрасль переживает настоящую технологическую трансформацию. Если раньше акцент делался на валовых показателях, то сегодня вектор смещен на качество волокна и эффективность цепочки поле – завод – потребитель. Беларусь укрепляет свои позиции, являясь одним из мировых лидеров по качеству льна, – подчеркнул управляющий.

Несмотря на развитие синтетических материалов, лен по-прежнему сохраняет стратегическое значение для страны, что объясняется не только экономическими, но и историческими причинами.

– Лен – это не просто растение, это часть нашего генетического кода и гарант экономической безопасности. Это натуральное сырье с растущим спросом, отрасль, которая обеспечивает занятость в регионах, и узнаваемый бренд Беларуси на мировом рынке, – отметил руководитель.

Продукция предприятия остается востребованной как внутри страны, так и за ее пределами. Белорусские переработчики ценят льноволокно за стабильные характеристики, однако значительная часть качественной продукции ориентирована на внешние рынки.

От волокна до биотоплива

Сегодня Воложинский льнокомбинат выпускает несколько основных видов продукции, которые используются в текстильной промышленности, а также в строительстве и технической переработке. Основу производства составляет льноволокно различных типов, но в перспективе предприятие планирует расширить ассортимент за счет переработки побочной продукции.

Главным продуктом остается длинное льноволокно высших сортов, которое используется для производства тканей, домашнего текстиля и одежды. Именно эта продукция считается основной гордостью предприятия и ориентирована прежде всего на экспорт. Кроме того, выпускается короткое льноволокно – более универсальное сырье, применяемое в производстве нетканых материалов, утеплителей, бумаги и различных композитных изделий. Третьим направлением является выпуск пакли – традиционного натурального материала, востребованного в строительстве и коммунальном хозяйстве.

В ближайшее время на предприятии намерены расширить линейку продукции. В частности, рассматривается возможность возобновления производства топливных брикетов из льняной костры – отходов, образующихся при переработке тресты. Такое биотопливо отличается высокой теплотворной способностью и вписывается в стратегию безотходного производства. Также в планах – возвращение к выпуску льняного масла, как пищевого, так и технического, что позволит предприятию освоить новые сегменты рынка.

– Основной секрет качества сегодня – это не только техника, а в первую очередь опыт мастеров и строгий контроль на каждом этапе, – говорит Виталий Дуло.

За последние годы на предприятии удалось улучшить очистку волокна от примесей, сделать более точной сушку и добиться стабильного качества продукции.

Контролеры качества

Контроль качества на предприятии строится на простом принципе: техника важна, но решающую роль играет человек – его опыт, внимательность и ответственность.

Сначала осуществляется входной контроль сырья. Каждая партия тресты тщательно проверяется технологами: оцениваются влажность, степень вымочки и длина стебля. Если показатели отличаются от нормы, специалисты сразу корректируют режимы обработки. Такой подход позволяет сохранить качество будущего волокна уже на первом этапе.

Следующий уровень – пооперационный контроль. На всех стадиях переработки, от мялки и трепания до чесания, мастера внимательно следят за состоянием волокна. Проверка проводится не только визуально – опытные работники проверяют материал на ощупь и буквально чувствуют его руками. Малейшие отклонения не остаются незамеченными: где-то нужно поднастроить машину, где-то – уменьшить подачу сырья или же вовремя заменить изношенную деталь. Именно такой живой контроль помогает поддерживать стабильное качество продукции.

Завершается процесс лабораторными испытаниями. Готовое волокно проверяют на соответствие основным показателям: определяют номер, прочность, длину и чистоту. Несмотря на отсутствие автоматизированных анализаторов, классические методы: взвешивание, промеры и визуальная оценка – позволяют получать точные и надежные результаты.

Без отходов и компромиссов

На предприятии переработка льна выстроена по принципу рационального и практически безотходного производства. Здесь стараются использовать каждый килограмм сырья, превращая его в востребованную продукцию или полезные побочные материалы.

Основу выпуска составляет длинное и короткое льноволокно – это главные продукты переработки. Волокно отправляют на дальнейшую переработку на крупные текстильные предприятия, в том числе на Оршанский льнокомбинат и «Гронитекс», где из него производят пряжу и ткани. Пакля поступает в свободную продажу и стабильно пользуется спросом как у организаций, так и у частных покупателей, оставаясь востребованным натуральным материалом для строительных и хозяйственных работ.

Особое место в производственной цепочке занимает костра – древесистая часть стебля льна. Некоторое ее количество идет на нужды собственной котельной, что позволяет отапливать производственные помещения экологичным топливом и снижать затраты на энергоресурсы. Остальной объем реализуется населению и сельскохозяйственным предприятиям (костра используется как подстилка для скота, материал для мульчирования почвы или доступное твердое топливо). В перспективе комбинат планирует возобновить производство топливных брикетов из костры.

При этом специалисты подчеркивают: качество готовой продукции зависит не только от переработки, но и от того, каким был лен еще в поле. Именно на этапе выращивания закладываются основные свойства будущего волокна. Важнейшую роль играют сорт семян, погодные условия в период роста и созревания, а также правильная технология уборки и подготовки тресты. Если лен перележал или был убран слишком рано, структура волокна ухудшается и исправить это уже невозможно даже на современном оборудовании.

Люди льняного дела

Сегодня предприятие – это прежде всего люди. По состоянию на начало марта 2026 года на льнокомбинате трудится 110 человек – сплоченный коллектив, в котором сочетаются опыт старших работников и энергия молодых специалистов.

Наиболее востребованными остаются рабочие специальности. В первую очередь предприятию необходимы квалифицированные механики и работники цеха основного производства. Однако главный критерий – не просто наличие диплома или разряда, а глубокое понимание специфики выращивания и переработки льна.

На предприятие регулярно приходят студенты на практику, приезжают выпускники колледжей и вузов по распределению. Для них создаются условия для профессионального старта: новичкам помогают освоиться в коллективе, знакомят с производством, передают практические навыки.

Обучение строится на принципе наставничества. За каждым молодым специалистом закрепляется опытный сотрудник, который помогает освоить профессию непосредственно на рабочем месте. Развита система стажировок и дуального обучения, а также организуется повышение квалификации на базе отраслевых учебных центров.

Здесь работают супруги, матери и дочери, сестры – те, для кого предприятие стало частью семейной истории. Но главной гордостью остаются ветераны, которые начинали трудиться на производстве, когда это был еще льнозавод. Они прошли вместе с предприятием через годы перемен и модернизаций, оставаясь преданными выбранному делу.

ОАО «Воложинский льнокомбинат»

222358, Минская обл., г. Воложин, ул. Чапаева, 56

Тел. +375 (1772) 54-3-65 (приемная)

Е-mail: volozhin.len@volozhin.gov.by

УНП 600018042