Новый цех на 10 тысяч «квадратов» и 46 рабочих мест – что меняется на «Амкодор-Можа»

С руководителем машиностроительного предприятия Андреем Ладовским мы встретились в его кабинете в Крупках. Но даже в условиях офиса руководитель контролирует важный процесс. На мониторе — изображения с камер, где мы наблюдаем, как на территории предприятия работает техника, на стройплощадке возводят корпус нового заводского цеха. И тут же, рядом со стройкой, продолжается производственный процесс.

Один корпус — одна технологическая цепочка

— Период этот очень непростой, каждый день возникают новые задачи, которые нужно решать грамотно и оперативно, — говорит Андрей Ладовский, бросая взгляд на экран. — Но если год назад здесь еще ничего не было, то сегодня корпус цеха площадью 10 тысяч квадратных метров обрел внешние, практически завершенные очертания. Наконец-то мы его видим не только на бумаге.

Это «наконец-то» — о проекте, который прошел длинный путь от замысла до стройки. Теперь на месте будущего корпуса постепенно формируется производственное пространство, способное существенно изменить работу предприятия.

Новый корпус нужен не только для расширения площадей. Сегодня детали и узлы перемещаются между цехами, а это дополнительные операции, время и затраты. Задача проекта — собрать основные этапы производства в одном месте.

— Когда технологическая цепочка находится в едином пространстве, проще организовать работу и контролировать качество, — объясняет директор. — Оптимизируется логистика, уменьшаются издержки. Да и продемонстрировать процесс сборки элементов конструкций потенциальным клиентам мы теперь сможем наглядно в одном месте.

В корпусе установят новые станки с ЧПУ, в том числе дробеструйную машину, современные покрасочные камеры. Около 60% нового оборудования уже закуплено и эксплуатируется. После запуска объекта на предприятии планируют создать порядка 46 рабочих мест.

Потребуются сотрудники разных специальностей, в том числе операторы станков, монтажники, маляры, а также инженеры и технологи. Найти готовых специалистов на месте сегодня — это еще одна задача со звездочкой, поэтому предприятие рассчитывает обучать и переобучать собственных работников.

Стройка идет параллельно с производством. Приходится менять инженерные сети и перестраивать привычные процессы, не останавливая выпуск техники.

— Люди понимают, что нужно немного потерпеть, чтобы потом работать в лучших условиях. Сегодня уже виден промежуточный результат, и становится легче, — говорит руководитель. — Завершить строительство планируем в следующем году.

До этого предстоит закончить монтаж внутренних сетей, установить оборудование и благоустроить территорию.

Новый продукт — раз в два года

Расширение производства идет не только за счет строительства. Предприятие регулярно обновляет и расширяет линейку продукции.

— Примерно раз в два года выпускаем новую машину. И это направление развивается независимо от строительства цеха, — рассказывает директор. — В планах — модернизированные зерноочистительные и сушильные комплексы, конвейерные сушилки и установки на их основе. Техника рассчитана на работу с разными культурами: кукурузой, рапсом, ячменем, пшеницей и т. д.

У предприятия есть и мобильные решения для хозяйств, которым не нужны крупные промышленные комплексы. Но дальнейшее развитие этой линейки будет зависеть от спроса. Наиболее же востребованными у заказчиков сегодня остаются зерносушильные установки на 100 тонн в час.

— Но невозможно уверенно прогнозировать рынок на годы — десятилетия вперед. Поэтому мы постоянно расширяем номенклатуру продукции, — говорит собеседник.

Кукурузу сушат не за один проход

Особая гордость предприятия — комплексы производительностью до 200 и 300 тонн в час. По словам директора, ООО «Амкодор-Можа» — единственное предприятие в Беларуси, которое делает установки такой мощности.

Чтобы объяснить, в чем их преимущество помимо больших объемов, Андрей Ладовский приводит пример сушки кукурузы. Эта культура поступает на элеватор подачи в шахту зерносушильно-очистительного комплекса с высокой влажностью. И за один проход довести ее до нужной кондиции практически невозможно.

— На комплексе производительностью 100 тонн в час зерно проходит несколько циклов. В то время как в установке на 300 тонн используются три шахты: зерно следует через технологическую цепочку и постепенно высушивается до требуемых показателей. Это позволяет организовать поточный процесс, — поясняет собеседник. — Первые комплексы такого типа развивали вместе с заказчиками. Например, установку для «Серволюкса» — крупного холдинга агропромышленного рынка — начинали с одной шахты на 100 тонн в час. Затем расширили до двух, добавив оборудование и газовую горелку, а позже — до трех. Так и получили комплекс производительностью 300 тонн в час в Лепеле. Теперь и другие крупные предприятия заказывают комплексы большей производительности.

— Они ненамного дороже по финансовым вложениям, чем установки меньшей мощности, но позволяют обрабатывать больший объем. Поэтому крупные хозяйства ими интересуются, — отмечает директор.

Клиенты возвращаются

Среди заказчиков «Амкодор-Можа» — агрокомбинат «Дзержинский», предприятия «Заря», ОАО «Юбилейный», ОАО «Витебская бройлерная», ЗАО «Серволюкс», ЗАО «Экомол», птицефабрика «Дружба». И многие из них обращаются к крупскому производителю ЗСК повторно.

— Значит, их устраивают и оборудование, и наш подход, — говорит Андрей Ладовский. — Большинство клиентов работают с нами по нескольким объектам, сейчас строим для них новые комплексы, и у заказчиков есть планы на расширение.

Клиенты, к слову, нередко ставят перед заводом задачи, которые раньше не выполнялись. Это требует дополнительных расчетов, испытаний и доработок.

— Недавно обсуждали большой комплекс с потенциальным заказчиком. Часть оборудования у нас уже есть, а некоторые решения предстоит освоить. И мы пришли к выводу: а как учиться, если не в процессе сотрудничества с надежными партнерами? Надо пробовать, разбираться, дорабатывать. Главное — браться за работу и делать, — рассказывает Андрей Ладовский.

Конкуренция при этом серьезная: на современном машиностроительном рынке сельхозтехники помимо ООО «Амкодор-Можа» работают и другие производители из Беларуси, России, Китая и иных стран.

— Конкуренты расслабиться не дают, — признается директор. — Но наша задача сегодня — остаться на рынке, сократив издержки, нарастить выпуск, сохранить и поднять качество.

Свои конструкторы и электроника

Предприятие последовательно увеличивает долю собственных решений. Здесь работает конструкторская группа, а электрические шкафы управления, которые раньше заказывали у сторонних организаций, теперь также собирают самостоятельно.

— Нам хочется ни от кого не зависеть, — говорит собеседник. — Все, что позволяет производственная база, стараемся делать сами. Электрошкафы теперь на 100% наши. Есть специалисты, есть условия — значит, нужно развивать это направление.

Для «Амкодор-Можа» традиционно важным для экспорта остается российский рынок. Активно работают также с Казахстаном. Предприятие изучает возможности для поставок в Египет и страны Северной Африки. Уже ведутся переговоры по реальным объектам.

О влиянии на экономику

«Амкодор-Можа» входит в число крупнейших работодателей района. Его продукция составляет более половины выпуска всех предприятий Крупщины, а если учитывать только промышленность, — около 70%.

— Градообразующим я бы его не назвал, но валообразующим — точно. Для экономики района значение у нас серьезное. Мы входим в тройку крупнейших налогоплательщиков региона, — говорит директор.

Сегодня инвестиции «Амкодор-Можа» направляет, прежде всего, в развитие производственных мощностей. Новый цех позволит выпускать большие объемы продукции, повысить ее качество, создать более комфортные условия труда.

— Многое зависит от производительности и особенностей выполняемой задачи. Монтажники хорошо зарабатывают, но у них постоянные командировки. Не каждый готов надолго уезжать из дома, — отмечает Андрей Ладовский.

Текучести кадров на предприятии нет, костяк коллектива сложился давно. При этом и очередь из желающих устроиться тоже не стоит — для Крупок, как и для многих районов, поиск сотрудников остается непростой задачей.

Новый корпус должен помочь не только увеличить производство, но и создать более удобные условия для работы. Часть специалистов переучат, новых будут готовить вместе с учебными заведениями.

Без этого оборудования не обойтись

Когда разговор заходит о будущем предприятия, Андрей Ладовский не обещает легких решений и не строит прогнозов на десятилетия вперед. Рынок меняется, заказчики откладывают покупки, конкуренты осваивают новые технологии. Но основное направление «Амкодор-Можа» остается прежним – оборудование для послеуборочной обработки зерна.

— Хлеб будет нужен всегда, — говорит директор. — Аграрию каждый год необходимо сохранить урожай: правильно его очистить, высушить, довести до кондиции. Год на год не приходится: иногда заказов много, иногда меньше. Но необходимость в такой технике никуда не исчезнет.

ООО «АМКОДОР-МОЖА»

222001, МИНСКАЯ ОБЛ., Г. КРУПКИ, УЛ. МОСКОВСКАЯ, 18

ТЕЛ./ФАКС 8 (01796) 26-138

IDEOLOG@AMMOJA.BYУНП 6001875