Купите кирпич — получите проект дома бесплатно. Что ещё предлагает керамический завод в Радошковичах

Сегодня, 15:22

Фото: автора

Радошковичский керамический завод — крупнейший производитель стеновых керамических материалов и керамических кирпичей разных видов, продукция которого известна современному покупателю под торговой маркой Ceglar. Занимая одну из лидирующих позиций по качеству и надежности, она была представлена на международных архитектурно-строительных выставках BUDEXPO и «Будпрагрэс-2025».

Предприятию, которое является лидером строительной отрасли Беларуси, в этом году исполнилось 40 лет. Это были непростые годы становления, неустанного труда по модернизации и развитию. Результат впечатляет: каждый второй керамический кирпич, реализованный в республике, произведен в Радошковичах. В год здесь выпускают порядка 65 миллионов штук кирпича. Сотни тысяч семей не только в нашей стране, но и в России уже живут в домах, построенных из кирпича и керамических блоков Ceglar.

Путь длиною 40 лет

История завода начиналась в 1985 году, время, когда предприятия страны ориентировались на производство больших объемов продукции. Туннельная печь обжига непрерывного действия работала на мазуте, это был трудоемкий процесс, значительно удорожающий стоимость продукции. Перестройка и сложные 90-е оставили свой след в летописи завода. Сокращение производства. Поиск новых рынков сбыта. Был и период, когда работа была полностью остановлена.

Сейчас завод полностью автоматизирован. В день с конвейера сходит около 240 тысяч кирпичей. До 40% выпускаемой продукции поставляется на экспорт.

Прорывом и началом новой эры кирпичного производства считается 2002 год, когда стал использоваться природный газ, что позволило значительно снизить издержки производства, повысить качество продукции, в том числе прочность и морозостойкость. С 2018 года печь работает полностью в автоматическом режиме.

Активно проводили модернизацию оборудования. В 2009-м была модернизирована технологическая линия, освоено производство крупноформатных поризованных блоков, в 2013-м установлен немецкий вакуум-пресс, обеспечивающий высочайшую степень вакуумирования формовочной смеси. Объемы выросли до 20 тысяч условных штук кирпича в час. Следующим шагом стала модернизация линий подготовки сырья и пакетировки продукции, где установили новейшее оборудование, сведя ручной труд к минимуму, а производительность и качество увеличив в несколько раз.

Поризованные керамические блоки — это премиальный материал для строительства энергоэффективных, комфортных и долговечных домов (коттеджей, таунхаусов, многоквартирных зданий). Их главное достоинство — высокие теплоизоляционные свойства. Они имеют пористую структуру, а сама керамика хорошо держит тепло, у блоков отличная звукоизоляция, структура материала эффективно гасит как воздушные, так и ударные шумы. Это делает их идеальными для межквартирных и межкомнатных стен в многоэтажном строительстве.

Прочность блоков варьируется (M100, M125, M150), что позволяет строить несущие стены домов высотой в несколько этажей. При этом материал остается относительно легким, имеет меньшую плотность и вес, чем монолитный кирпич или бетонные блоки. Это позволяет проектировать менее массивный и, следовательно, более экономичный фундамент.

Один блок заменяет 7–11 кирпичей, что ускоряет процесс кладки в 3–4 раза. Боковые грани имеют пазогребневую систему, которая упрощает выравнивание, уменьшает количество вертикальных швов, предотвращает образование «мостиков холода» по бокам и уменьшает расход кладочного раствора.

Керамика естественным образом регулирует микроклимат, пропуская водяной пар из помещения наружу. Это помогает избежать сырости, образования плесени и создает комфортный уровень влажности в доме.

Изготавливаются из натуральных компонентов: глины, воды, древесных опилок (выгорающих при обжиге и создающих поры). Материал абсолютно негорюч, выдерживает прямое воздействие огня, не выделяя токсичных веществ.

Он имеет высокий показатель морозостойкости (F75 и более), что означает долгий срок службы (более 75 лет) даже в суровых климатических условиях.

В основе развития — высокое качество

Директор завода Олег Мищенко рассказывает, что после установки необходимого для процесса производства оборудования шлифовали качество, стремясь выдать на рынок продукт достойный, способный конкурировать с флагманами строительной отрасли на международном уровне.

— Швейцарская техника линии резки позволяет бесперебойно, ровно и точно нарезать брус на кирпичи, — поясняет руководитель. — Греческое оборудование на линии кантования и формирования пакетов позволяет укладывать кирпич на вагонетку на плашок, что обеспечивает равномерный обжиг пастели кирпича, тем самым придавая ему одинаковый и насыщенный цвет после обжига, что очень важно для производства лицевого кирпича.

На предприятии имеется свой автопарк для оперативной доставки продукции клиентам, а наличие манипулятора обеспечит выгрузку и поможет сэкономить на аренде автокрана. Отгрузка готовой продукции по согласованию с потребителями осуществляется не только по будним дням, но и в вечернее время, и по выходным.

Создание собственного бренда Ceglar ознаменовало новую ступень в развитии предприятия. Его разработка интенсивно велась в течение 2020 года, для чего привлекались лучшие специалисты в своей сфере. Новый бренд — это богатый опыт, высокие технологии и современные методы в производстве керамического камня, кирпича и блока. Продукция получила признание на конкурсах «Лидеры в строительстве», «Строительный Олимп», «Лучшие товары Республики Беларусь», «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке РФ», подтвердив лидерство компании в производстве, строительстве, а также в создании качественных объектов и материалов не только для отечественного рынка, но и для стран СНГ.

При покупке кирпича и блоков керамических поризованных клиенты могут бесплатно получить проект дома. Радошковичский керамический завод подготовил стильные и современные проекты домов из керамического поризованного блока и керамического кирпича. Предварительно ознакомиться с проектами можно на сайте ceglar.by и получить консультацию по короткому номеру 7651, звонок бесплатный с мобильного телефона любого оператора.

Новый шаг в производстве

В этом году на предприятии стартовала реализация нового инвестиционного проекта по производству тротуарной плитки и бордюрного камня с использованием вибропрессования бетона.

— Мы приобрели оборудование из Китая, которое обладает производственной мощностью 70 квадратных метров в час. Этот проект является для нас самым масштабным, стоимость линии составляет около 4,5 миллиона рублей, — делится Олег Мищенко. — На новой производственной линии будет изготавливаться тротуарная плитка различных форматов, включая цветную, а также изделия с градиентом, сочетая несколько оттенков на одной плитке.