Автокомпоненты, упаковка и сладости. Как «Один район — один проект» влияет на экономику Минщины

В Беларуси по инициативе Президента реализуется программа «Один район — один проект», направленная на укрепление белорусской экономики, а также активизацию инвестиционной деятельности. В 2024-м году Минской области на реализацию проектов по данной программе использовали более 400 млн рублей. При этом реализовали 16 проектов общей стоимостью более 170 млн рублей. Один из самых свежих примеров — запуск производства сыров с белой плесенью в Вилейском районе. Рассказываем, как реализуется программа в других регионах Минской области.

Борисовский район

За такими проектами будущее всего холдинга — БАТЭ

ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» сегодня крупнейший производитель автокомпонентов в Беларуси. Ждут продукцию холдинга и в Российской Федерации. Тот же российский КамАЗ отмечает предприятия холдинга как надежного партнера. Здесь четко понимают, что без выпуска новых изделий работать невозможно — это путь в никуда. Поэтому холдинг активно реализует инновационные проекты, за которым будущее всего холдинга.

— На предприятиях нашего холдинга реализовано три инновационных проекта, которые включены в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2021 — 2025 годы, — рассказывает заместитель главного инженера — главный технолог Дмитрий Мицкевич. — На «БАТЭ» — это «Создание производства нового поколения автомобильных компонентов, соответствующих требованиям экологических стандартов Евро-5, Евро-6 и выше для перспективных моделей легковой, коммерческой, грузовой, сельско­хозяйственной и специальной техники». Проект имеет экспортоориентированную и импортозамещающую направленность. Он уже завершен. В октябре 2024 года вышли на проектные мощности.

Дмитрий Мицкевич уточняет, что за четыре года была приобретена 51 единица новейшего оборудования, большая часть из которого — станки с числовым программным управлением:

— Они позволяют обеспечивать быструю переналадку на различные изделия, выпускать более широкую гамму изделий с наименьшими затратами, увеличить производительность. Ряд технологического оборудования подвергся модернизации. Приобретены гальваническое и сварочное оборудование, печь отжига, листоштамповочные пресс-автоматы и электроэрозионные станки. Общий объем инвестиций по проекту составил около 21 млн рублей.

Но это только часть преобразований — коллективная стратегия развития холдинга «Автокомпоненты» в ближайшей перспективе направлена на реализацию предприятиями 11 инвестиционных проектов!

— Благодаря им и программам долгосрочного сотрудничества получается предвидеть ситуацию, понять, какие машины или тракторы будут выпускаться в ближайшие годы. Под будущие модели постоянно разрабатываем и испытываем новые компоненты, — резюмировал Дмитрий Мицкевич.

«Вышли на проектную мощность» — гендиректор ОАО «Экран»

Один из проектов был реализован на борисовском ОАО «Экран». На этом предприятии четко видят перспективные стратегические направления развития. Уже четвертый год здесь успешно работают новые участки сборки датчиков давления и пневмоаппаратов. Их строили в рамках инновационного проекта. Его реализация завершена в прошлом году, это — «Создание высокопроизводительного производства интеллектуальных автокомпонентов и систем для автотранспортных средств экологического класса Евро-5, Евро-6».

— В декабре прошлого года уже вышли на проектную мощность, — вводит в курс дела генеральный директор Михаил Чернин. — Этот проект был включен в Госпрограмму инновационного развития Беларуси на 2021 — 2025 годы. В ходе его реализации создано 42 новых рабочих места (хотя по проекту изначально планировалось 37), приобретено 45 единиц современного оборудования, проведен монтаж, выполнены пусконаладочные работы. Технологическое оборудование введено в эксплуатацию в срок и по целевому назначению. Проведена модернизация локально-вычислительной сети с приобретением программного обеспечения, серверного, активно-сетевого оборудования. На базе нашего специального конструкторского бюро и службы метрологии испытаний создан научно-технический центр, являющийся отраслевой лабораторией. Он обеспечивает разработку новых изделий. Внедряем инновационные технологии, участвуем в программах импортозамещения, союзных и государственных научно-технических программах.

Генеральный директор отмечает, что реализация проекта позволила разработать и освоить выпуск новой инновационной импортозамещающей продукции автотракторной тематики. А также модернизировать серийно выпускаемые изделия:

— Освоено 12 новых изделий. Удельный вес инновационной продукции в 2024 году составил 51,5%, в 2019 году удельный вес инновационной продукции составлял 24,8%.

Конечно же, реализация проекта позволила расширить рынки. Помимо того, что предприятие закрывает потребности своей страны, большой спрос на их продукцию в Российской Федерации. И переговоры по расширению сотрудничества продолжаются.

ОАО «Экран» — единственное предприятие Беларуси, которое производит пилотажные приборы, контрольно-проверочную аппаратуру для гражданских самолетов различных модификаций. Кроме того, с первых лет деятельности завод до конца 90-х выпускал электробытовую технику, популярную среди населения благодаря своему качеству, а со времен конверсии 90-х — автотракторное электрооборудование и автоэлектронику. Потребителями разнообразных датчиков, стеклоомывателей, выключателей аккумуляторных батарей стабильно выступают ОАО «МАЗ», ОАО «МТЗ», ОАО «МЗКТ», ОАО «Гомсельмаш», ОАО «Амкодор», ПАО «КАМАЗ», АО «АЗ «УРАЛ» и другие предприятия автопрома.

Сегодня завод — единственный в СНГ — серийно выпускает полнокомплектные антиблокировочные системы тормозов, различных модификаций для грузовиков, автобусов и прицепного состава. Эту продукцию успешно поставляют не только на белорусском рынке. Берут в российских ПАО «КАМАЗ», АО «АЗ «УРАЛ», ООО «ПАЗ».

Пуховичский район

В Пуховичском районе завершена реализация проекта «Разработка и освоение автомобильной светотехники нового поколения на базе светодиодов» ОАО «Руденск» стоимостью почти 15 млн. рублей. Освоение нового вида продукции позволит снизить зависимость от импорта товаров для удовлетворения внутреннего спроса, а также импортемкость выпускаемых изделий.

Проект предусматривает создание нового и модернизацию действующего производства импортозамещающей продукции, расширение ассортимента, применение электронных компонентов из дружественных стран. 

Минский район

«Работаем на полную мощность». Узнали, как дела у нового предприятия пристоличья по выпуску упаковки

В октябре прошлого года открылся комплекс для организации цеха гофрации и упаковки со вспомогательными помещениями ООО «Эффективные системы упаковки». Именно там делают упаковку для ваших любимых колбас, сосисок, мороженого и многого другого. К слову, стоимость данного проекта составляла более 10 млн. рублей, пишет pristalica.by.

Директор предприятия Юрий Козлов рассказал, что спустя три месяца после запуска производства все вакантные места закрыты. И пусть труд здесь нелегок, зато хорошо оплачиваемый. Сегодня в ООО «Эффективные системы упаковки» среднемесячная заработная плата составляет порядка 3 881,6 руб.

— Сейчас мы работаем с 100% загрузкой, то есть на полную мощность. Открытие данного комплекса позволяет нам достаточно оперативно закрывать потребности клиентов, — поясняет Юрий Валерьевич.

Стоит отметить, что предприятие выполняет работу для заказчиков не только из нашей страны. Продукция востребована и в странах СНГ, Азии, Африке и в Европе.

— И мы идем только вперед, благодаря новому цеху мы увеличили свою мощность, а значит, можем производить больше. Планируем выполнять заказы для Эмиратов, — подчеркнул руководитель.

Стоит отметить, что запуск нового цеха является важным шагом в рамках программы импортозамещения, направленной на снижение зависимости от зарубежных поставок упаковочных материалов.

Воложинский район

В Воложинском районе в рамках программы «Один район — один проект» была завершена реализация проекта «Организация импортозамещающего производства кондитерских изделий» в филиале ОАО «Кондитерская фабрика «СЛОДЫЧ» в Ивенце.

25 октября 2024 года здесь официально открыли новую линию по производству инновационной импортозамещающей продукции — мягкой карамели бренда Frumi.

Сердца белорусских потребителей уже успели покорить молочные и желейные конфеты, которые производят в ивенецком филиале. Теперь пришло время новинок. Изучив рынок и проанализировав спрос, на предприятии пришли к выводу, что производство белорусской мягкой карамели вызовет у покупателей интерес. Это уникальная для нашей страны продукция. Ожидаемый объем производства — порядка тысячи тонн мягкой карамели в год.

Продукт выпускается в форме стика, пастилки, а также конфеты с начинками. Вкусы разнообразные: лимон, клубника, яблоко, вишня, а также миксованные малина-лимон, клубника-банан и яблоко-ананас. Как отмечают на производстве, все начинки для конфет натуральные и изготавливаются из местного сырья.

Концерн «Белгоспищепром» оказал финансовую поддержку из инвестиционного фонда, дав предприятию возвратный кредит, на который была произведена закупка оборудования для производства мягкой карамели.

Главная задача при реализации программы «Один район — один проект» — социально-экономическое развитие регионов. Создание новых рабочих мест с достойной оплатой труда помогает кадрам оставаться и профессионально развиваться в своих населенных пунктах. Для обслуживания новой линии в ивенецком филиале «СЛОДЫЧА» было создано более 20 дополнительных рабочих мест. Реализация проектов в рамках программы «Один район — один проект» дает стимул для развития населенных пунктов и повышения уровня жизни в них.

Копыльский район

«Один район — один проект» в Копыльском районе: новые возможности лесоперерабатывающей промышленности

В рамках президентской инициативы «Один район — один проект» Копыльский район стал площадкой для реализации Копыльским опытным лесхозом проекта по открытию производства обрезных пиломатериалов с инвестициями около 1,5 миллиона рублей.

Это стало ключевым шагом в расширении ассортимента продукции и повышении ее качества. Новые технологии сращивания пиломатериалов позволяют выпускать бездефектные бруски, рейки и вагонку, что отвечает высоким стандартам, установленным как на внутреннем, так и на международном рынках.

Каждый месяц от 1500 до 1700 м³ пиломатериалов направляется на экспорт, а около 1000 м³ реализуется на внутреннем рынке. Для удобства клиентов и оптимизация продаж лесхоз открыл две новые торговые площадки. Одна из них расположена в Дзержинске, а другая — на Логойском тракте в Минске. Эти магазины, приносящие около 300 тыс. руб. дохода ежемесячно, стали важными узлами по распространению продукции, представленной под брендом «Лесной домик». В их ассортимент входят пиломатериалы, половая доска, имитация бруса, террасная доска, колотые дрова, садовые растения, мед и различные деревянные изделия.

— В 2024 году на территории Копыльского района реализовывалось 11 проектов, в том числе программа «Один район — один проект», благодаря которой было создано 22 рабочих места в Копыльском опытном лесхозе — отмечает Светлана Малиновская — заместитель председателя Копыльского райисполкома, курирующий вопросы экономики. — Цеха работают на полную мощность, выпуская продукцию, которая востребована как в Беларуси, так и за рубежом. Добавлю, что все оборудование, установленное в новом цеху, приобретено в Российской Федерации, откуда приезжали специалисты для наладки станков и обучения персонала. Также приступил к реализации вышеуказанной программы Копыльский филиал ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат» — проходит реконструкция сырохранилища с пристройкой камеры созревания элитных сортов сыра, стоимостью около 3 млн. руб.

Березинский район

На территории Березинского района реализован проект «Производство деревянных изделий для паллетирования керамической продукции» унитарным предприятием «Керавуд»

Для деятельности предприятия была закуплена линия по производству деревянных поддонов. Стоимость проекта составила более 4,3 миллиона рублей. В результате открытия нового производственного предприятия для березинцев было создано 70 рабочих мест.

ТПУП «Керавуд» работает эффективно, а его продукция всегда востребована и пользуется спросом у производителей керамических изделий.

— Наше предприятие сегодня не имеет проблем со сбытом свой продукции на внутреннем рынке, — отметил заместитель директора предприятия Сергей Бояновский, — наши склады не загружены продукцией. А в день мы производим 800 поддонов. Кроме этого, реализуем отходы производства сельхозорганизациям. Исправно платим налоги в республиканский и местные бюджеты. Есть у нашего предприятия и перспектива развития, и роста доходов. За 2024 средняя зарплата составила 1477 рублей.

Вилейский район

Один в стране. В Вилейке запустили производство сыра Camembert с благородной белой плесенью

20 января Глава Администрации Президента Республики Беларусь Дмитрий Крутой и председатель Минского облисполкома Александр Турчин открыли цех по производству сыра Camembert (камамбер) с белой плесенью на Вилейском производственном участке ОАО «Минский молочный завод №1». Новинка получила торговое название «Berger», что в переводе с французского «пастух».

Инвестиционный проект по производству сыра Camembert с белой плесенью является уникальным для Республики Беларусь, так как до настоящего времени в стране производство сыров с белой плесенью в промышленных объемах отсутствовало.

Благодаря реализованной инициативе на предприятии создано более 40 рабочих мест. На разных участках трудятся специалисты, которые прошли специальное обучение. Внимание работников к деталям и их мастерство помогают создать продукт, полностью соответствующий духу и вкусу легендарного французского сыра.

Французское оборудование TECHAL максимально точно воссоздает оригинальный процесс приготовления сыра камамбер, сохраняя каждую тонкость технологии.

Мощность участка по переработке молока в сутки с учетом реализации – 170 тонн в сутки. Производственная мощность участка по сырам – 90 тонн в месяц.

Рынки сбыта предприятия это внутренний рынок Республики Беларусь и до 90 % экспорт: рынки Российской Федерации, Казахстана, Грузии, Азербайджана, Армении, Узбекистана, Туркменистана и Абхазии.

Реализация проекта позволит развить отечественное сыроделие и производить востребованный, как на внутреннем рынке, так и за рубежом импортозаменяющий и экспортоориентированный продукт.