Диски для БЕЛАЗа и покрытия для комбайнов: где используют разработки Института порошковой металлургии

Институт порошковой металлургии по праву считается одним из ключевых научно-производственных центров страны, где наука и промышленность работают в едином ритме. Здесь сосредоточены передовые разработки в области создания новых материалов и изделий с особыми, заранее заданными свойствами, востребованными в самых разных отраслях.

В своей работе специалисты института используют широкий спектр современных технологий — от порошковой металлургии и импульсной обработки до нанесения защитных и функциональных покрытий, а также специальных методов сварки, резки, пайки и наплавки. Такой многопрофильный междисциплинарный подход позволяет институту уверенно держаться на передовых позициях научно-технического развития.

От фундаментальной науки — к готовой продукции

Основной задачей института является эффективное развитие прикладных исследований на базе фундаментальной науки с максимальным выходом в промышленное производство. Это означает, что каждое научное исследование здесь ориентировано не только на получение новых знаний, но и на их практическое применение, внедрение в реальные технологические процессы и серийное производство. Такой подход обеспечивает устойчивую связь науки и промышленности, формируя прочную основу для инновационного развития экономики страны.

— Наш Институт порошковой металлургии имени академика О. В. Романа — это пример плодотворного сочетания теории и практики. В основном мы сфокусированы на разработке новых материалов и технологий производства изделий из них не только гражданского назначения. Имеющаяся в институте материально-техническая база позволяет осуществлять все этапы технологического процесса порошковой металлургии — от производства порошков до разработки из них готовой продукции, включая научно-технический контроль разрабатываемых материалов и изделий из них. В нашем аккредитованном испытательном центре «Исследования и испытания материалов» порядка 40 единиц научного лабораторного оборудования, позволяющего проводить более 100 видов испытаний, обеспечивающих определение практически всех характеристик различных металлов, сплавов, керамических и композиционных материалов. Помимо научного сопровождения работ сотрудников института центр ежегодно выполняет более 600 заказов для сторонних организаций, выдавая им технические и экспертные заключения, — рассказывает директор Государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии Александр Ильющенко.

Здесь наука тесно связана с производством и работает на конкретный результат. Современная материально-техническая база и высокий уровень компетенций специалистов позволяют не только разрабатывать новые материалы, но и сопровождать их внедрение на всех этапах — от лабораторных образцов до серийного промышленного выпуска.

Научные достижения и признание НАН Беларуси

— В преддверии празднования Дня белорусской науки мы традиционно подводим итоги наших научных достижений. Вдохновляет и то, что разработанная в институте технология нанесения износостойкого покрытия на противорежущий брус для кормоуборочных комбайнов вошла в топ-10 разработок НАН Беларуси. Нашим ученым (Александру Ильющенко, Ларисе Дьячковой, Владимиру Осипову и Александру Майсюку) удалось найти решение задачи формирования износостойкого покрытия за счет инфильтрации медью композиционных материалов на основе карбида вольфрама, которые диффузионно взаимодействуют с легированной компактной стальной подложкой. Разработанные противорежущие брусья в составе кормоуборочных комбайнов успешно апробированы в полевых условиях, — отмечает Александр Ильющенко.

Фундаментальные знания в области материаловедения трансформируются в конкретный продукт, востребованный в агропромышленном комплексе. Включение разработки в топ-10 НАН Беларуси стало признанием не только научной новизны, но и практической значимости полученных результатов.

Одна из наиболее востребованных продукций института —это фрикционные изделия. Институт постоянно усовершенствует составы для фрикционных дисков, расширяя их номенклатуру в том числе и для спецтехники. Среди последних разработок в этом направлении выделяют заготовки ведомых дисков 74270-1711484, сделанные по технологии свободной насыпки. Разработанные технологии производства фрикционных дисков находятся на уровне лучших мировых аналогов. Данные диски вошли в состав коробки передач аэродромного тягача модели БелАЗ-74270, созданного для буксировки широкофюзеляжных воздушных судов пятой категории, имеющих взлетную массу 400–600 тонн.

В институте активно применяется технология сварки взрывом, позволяющая получать биметаллические материалы и многокомпонентные композиции, востребованные в электротехнической отрасли. Кроме того, энергия взрыва используется для уплотнения труднопрессуемых металлокерамических порошков. На основе этой технологии в институте изготавливаются мишени сложного химического и фазового состава, которые в дальнейшем служат источниками для формирования различных тонкопленочных покрытий. Готовая продукция успешно поставляется на предприятия Республики Беларусь и Российской Федерации.

Участие продукции института в столь сложных и ответственных проектах подчеркивает высокий уровень доверия со стороны машиностроительных предприятий и подтверждает конкурентоспособность отечественных разработок на мировом уровне.

Аддитивные технологии как инструмент ускорения производства

— Для выполнения специальных заказов, например разработки сложнопрофильных изделий, мы применяем передовые аддитивные технологии, разрабатываем их прототипы, тестируем конструкторские идеи и новые решения — это позволяет существенно сократить сроки на выпуск готовой продукции. Однако кроме решения сложных прикладных задач аддитивные технологии сегодня позволяют быстро и безошибочно изготавливать копии деталей либо комплектующих, когда закупка затруднена, а требуется их замена при поломке, например в импортном оборудовании, — рассказывает директор.

Активное внедрение аддитивных технологий расширяет технологические возможности института и делает его особенно ценным партнером в условиях импортозамещения и оперативного реагирования на потребности промышленности.

— Интересны и востребованы разработки по созданию ультратонких капиллярно-пористых структур, которые могут быть использованы при изготовлении тепловых труб и применяемые для высокоэффективных охлаждающих устройств электронного оборудования. Зафиксировано, что плотность снимаемого теплового потока на основе таких труб достигает 220 Вт/ см², у аналогов это значение до 80 кВт/см². Буквально 9 января в институте по этой тематике защищена диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук Валерием Олехновичем, — отмечает Александр Ильющенко.

Такие результаты особенно актуальны в эпоху стремительного развития электроники и высокопроизводительных вычислительных систем, где вопросы эффективного отвода тепла становятся критически важными. Среди научных результатов стоит выделить и работы по созданию фильтрующих материалов на основе губчатого порошка титана и порошков TiO2, которые обеспечивают пористость в диапазоне 34%–40% и наиболее высокие показатели проницаемости, скорости электрохимического разложения и производительности электрохимической очистки, что позволяет рекомендовать такой материал в конструкциях электродов установок электрохимической очистки воды. Данные разработки вносят вклад не только в развитие промышленного производства, но и в экологическую безопасность, расширяя возможности современных технологий водоочистки.

Кадровый потенциал и вклад в промышленный суверенитет

Важно подчеркнуть, что институт выступает как фундаментально-прикладная научная площадка, создающая возможности для профессионального роста и повышения эффективности работы не только молодых ученых, но и опытных исследователей. Сегодня девять сотрудников института проходят обучение в аспирантуре, еще один — в докторантуре, что наглядно свидетельствует о системной и целенаправленной работе по формированию научного резерва. Особо директор отмечает Тимофея Николайчука, который в текущем году удостоен стипендии Президента Республики Беларусь для молодых ученых, — это признание его научного потенциала и значимости проводимых исследований.

Сильный кадровый потенциал, пристальное внимание к подготовке научных кадров и последовательная работа над прикладными разработками обеспечивают институту устойчивое развитие и преемственность научных школ. В то же время успешные примеры импортозамещения наглядно подтверждают стратегическую значимость его деятельности для промышленности и экономики страны в целом.

— Искренне хочу поздравить всех, кто связан с научной деятельностью, с Днём белорусской науки и пожелать каждому новых идей, смелых решений, профессионального роста и успешной творческой реализации на благо нашей страны, — резюмировал руководитель.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ИНСТИТУТ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА О. В. РОМАНА»

220071, Г. МИНСК, УЛ. ПЛАТОНОВА, 41

УНП 100219793