Шестерни, втулки и шайбы. Что еще выпускает единственный в Беларуси завод порошковой металлургии

Сегодня, 20:14

Фото: из архивов предприятия

Беларусь — достойный продолжатель традиций, которые были заложены во времена СССР. Молодечненский завод порошковой металлургии был введен в строй в 1984 году как завод союзного значения. Сегодня он — единственный в Республике Беларусь, имеющий такое направление.

Все по плечу

Молодечненский завод порошковой металлургии — крупнейший в стране. Он входит в состав государственного научно-производственного объединения порошковой металлургии Национальной академии наук Беларуси, которая является учредителем предприятия.

Первую продукцию завод выпустил в марте 1984 года, проектная мощность на тот момент позволяла производить порядка 5 тыс. тонн изделий в год. Сегодня показатели ничуть не хуже. Только за 2024 год реализовано продукции на сумму 10 321 тыс. руб., в том числе на экспорт — 4527 тыс. руб.

В январе 2025 года предприятию исполнился 41 год

Директор Молодечненского завода порошковой металлургии Александр Жуковский с гордостью констатирует: «Предприятие способно оперативно решать вопросы по подготовке производства новых изделий и поддерживать на достаточно высоком уровне производство уже освоенной серийной продукции. На наши изделия есть спрос, они используются для ремонта американской и европейской техники. По качеству могут конкурировать с лучшими образцами из Китая, однако цена выпускаемой в Молодечно продукции ниже».

На любой запрос

Молодечненский завод порошковой металлургии поставляет конструкционные, фрикционные детали и теплоотводы примерно ста предприятиям в Беларуси и за рубежом, при этом основной объем продукции экспортируется.

Продукция заводчан не имеет аналогов в стране, компания успешно конкурирует с ведущими предприятиями порошковой металлургии Российской Федерации.

Здесь изготавливают конструкционные и антифрикционные изделия, в их числе шестерни, храповики, втулки, кольца, шайбы, заглушки, корпуса подшипников, разборные подшипники скольжения, детали амортизаторов легковых и грузовых автомобилей, шкивы и ступицы водяных насосов легковых автомобилей; фрикционные изделия для различного рода техники (тракторов, автопогрузчиков, комбайнов, автогрейдеров, экскаваторов); теплоотводы на основе тепловых труб.

Среди новых разработок — сопряженные детали с фрикционным диском, которые обеспечивают повышение производительности, снижение себестоимости и энергопотребления.

В течение пяти лет заводом было освоено более 60 наименований новых изделий, соответствующих мировому уровню.

Завод делает ставку на инновации и научный подход, внедряя разработки ГНУ «Институт порошковой металлургии им. академика О. В. Романа» НАН Беларуси и апробируя передовые технологии и оборудование. Например, в настоящее время разработан и внедрен в производстве фрикционных дисков новый фрикционный материал. В итоге улучшилось качество изделий и, соответственно, качество конечной продукции — предохранительной муфты и коробки передач автотракторной техники.

Тонкости процесса

Все изделия на предприятии изготавливаются методом порошковой металлургии, который заключается в следующем. Сначала смесь порошков прессуют под высоким давлением (1000–10 000 кг/см²), это называется формовкой заготовки. Затем заготовку спекают при высокой температуре (ниже температуры плавления основного металла), чтобы добиться необходимой прочности. В результате получается готовое изделие, требующее минимальной доработки.

Директор Александр Жуковский работает на заводе с 1986 года, пришел сюда после института и посвятил предприятию 38 лет. Прошел путь от специалиста до главного инженера, а затем и руководителя.

Порошковая металлургия обладает технологическими преимуществами, обеспечивающими быстрое развитие данной отрасли. Например, позволяет производить тугоплавкие материалы, используемые для изготовления режущего инструмента. Главное плюс — спеченные детали почти не требуют дополнительной обработки, такой как резание, что особенно выгодно при массовом производстве. Это ускоряет процесс, снижает затраты рабочего времени, исключает необходимость в дорогостоящих станках и предотвращает потери металла в виде стружки, которые при других методах могут достигать 20–80%.

Секрет признания

Успешная экономическая стратегия обеспечивает прибыльность предприятия, позволяя вовремя рассчитываться с партнерами и кредиторами. Это укрепляет репутацию компании на рынке и содействует благоприятной атмосфере в коллективе. Главное преимущество которого перед конкурентами — профессионализм и качество, проверенные временем.

Сейчас на предприятии работает 171 человек, из них 132 рабочих основного и вспомогательного производства, и 39 — инженерно-технические работники и управленческий персонал. Используя их богатый опыт, предприятию удается решать любые задачи и наращивать объемы производства.