Директор «Полымя» рассказал, как меняется мышление белорусских аграриев

Сегодня «Полымя» — это кластер, который объединяет собственное производство оборудования для агропромышленного комплекса, сервис, инжиниринг, проектирование и строительство объектов сельхозназначения. Всё производство сосредоточено в ЗАО «Борисовский завод «Металлист» на площади порядка 23 000 кв. м. Его продукция идёт в 13 стран, а экспорт достигает 50% от объёма производства. При этом «Металлист» не только закрывает дефицит запчастей для импортной техники (от Krone до Horsch), но и выпускает товары народного потребления под брендом Gala.

Почему белорусские аграрии всё чаще выбирают отечественное, а не импортное, рассказал директор предприятия Валерий Занько.

Новинки, которые покорили аграриев

– Валерий Леонидович, в этом году завод представил на московской AGRAVIA полную линейку машин для подготовки малых партий семян и более автоматизированные модели оборудования. Какая новинка вызвала наибольший ажиотаж среди аграриев?

– Ажиотаж вызвали, по сути, все новинки, просто каждый приходил за своим. Если говорить о нововведениях в подходе к подготовке семян высших кондиций, то это пневмосортировальный стол СП-31. Мы его полностью автоматизировали. С пульта выбираешь культуру — и стол сам выставляет нужные углы наклона и мощность вентилятора. Без ручек, без подкруток. При этом вентилятор один вместо привычных четырёх-пяти — он создаёт равномерный ламинарный поток, который распределяется по всей поверхности идеально.

Отдельная гордость — лабораторная линейка: молотилка, семяочистительная машина, триер и лабораторный пневмостол. Это полные дублёры наших промышленных агрегатов, только работают с малыми партиями. Для селекционеров и небольших семеноводческих хозяйств — настоящее спасение. Потому что подработать 10–20 килограммов семян на огромных машинах просто невозможно, а качественные семена при этом нужно получить.

Мы равняемся на лучших в отрасли, заимствуем удачные решения. Но перед тем, как запустить новинку в серию, обязательно прогоняем её и на своём производстве, и в реальных хозяйствах. Чтобы все ошибки отловить до того, как машина попадёт к клиенту. И знаете, что я замечаю? У аграриев постепенно исчезает предвзятость к отечественному. Люди начинают оценивать не страну на шильдике, а реальные возможности. Тем более что завод на рынке уже не первый год, реализованных проектов — масса, и не только в Беларуси, но и далеко за её пределами.

От сельхозтехники до товаров для дома

– Вы участвовали в HouseHold Expo весна 2026, при этом завод позиционируется как производитель сельхозоборудования. Что показываете на выставках товаров народного потребления?

– Согласитесь, звучит неожиданно: крупный сельхозмашиностроитель — и вдруг на выставке товаров для дома. Но здесь без экскурса в историю не обойтись. В 1990-е наша компания «Полымя», созданная на базе общественного объединения помощи воинам-интернационалистам, начинала с поставок европейской сельхозтехники в Беларусь. За десять лет накопили опыт, почувствовали рынок и поняли: пора делать что-то своё. А в 2011 году приобрели площадку обанкротившегося завода «Красный металлист». Так на рынок вышел новый игрок — Борисовский завод «Металлист», где наследие не просто сохранили, а приумножили.

И вот теперь у нас два крыла. Одно — сельхозмашиностроение под брендом «Полымя». Второе — товары народного потребления под брендом Gala. Более 700 позиций: изделия из жести — подносы, тёрки, формы для выпечки; мангалы и барбекю; товары для дома, быта и уюта. И всё это — с заводским качеством.

Выставка HouseHold Expo в Москве для нас — это площадка, где мы ежегодно презентуем новые коллекции и ищем оптовых партнёров. А в этом году впервые показали линейку газовых грилей.

Кооперация с Krone: спрос растёт

– Завод выпускает рулонные пресс-подборщики в кооперации с компанией Krone. Белорусским аграриям предлагают лизинг до 2028 года под 2% годовых. Насколько велик спрос на данную технику и есть ли планы расширять линейку техники, производимой в кооперации?

– Фундамент нашего сотрудничества с немецким производителем Krone был заложен ещё 15 лет назад. Сегодня мы совместно запустили проект более чем на 70 пресс-подборщиков. Это модели ППР-155 (без измельчения) и ППР-155И (с измельчением). Кроме того, уже заложена партия рулонных пресс-подборщиков с обмотчиком ППРО-155. Они универсальны: работают и на сене, и на соломе, а сформованные тюки упаковывают в плёнку. То есть корм не просто собран, а готов к хранению.

Для аграриев техника реализуется через Промагролизинг согласно Указу Президента Республики Беларусь от 02.04.2015 №146 «О финансировании закупки современной техники и оборудования». Срок — семь лет, предоплата — всего 10%. За три года мы чётко видим: спрос растёт. Одна из главных головных болей хозяйств — убрать солому с поля быстро, чтобы освободить землю под озимые или зяблевую вспашку. И вот здесь наши пресс-подборщики реально выручают. Они настолько производительные, что одна такая машина порой заменяет три-четыре обычных.

Но это не единственный плюс. Сено и солома, которые выходят с нашего пресс-подборщика, упакованы идеально: плотно, аккуратно, без потерь. А значит, хранятся дольше и лучше. А качество кормовой базы, как вы понимаете, напрямую влияет на поголовье. Так что для агрария это разумная экономия ресурсов: времени, сил и денег.

У Krone уже есть агрегат, прошедший первичные испытания, — широкозахватные ленточные грабли. И в ближайшем будущем мы хотели бы запустить такую машину в кооперации с немцами, но с высоким уровнем локализации. Чтобы и качество европейское, и наполнение наше, белорусское.

Импортозамещение по-честному

– Вы производите запчасти к сельскохозяйственной технике и оборудованию: звёздочки, ступицы, ножи, молотки для дробилок, решета для зерноочистки. Расскажите, насколько востребована продукция в белорусском АПК и есть ли позиции, которые по-прежнему выгоднее покупать за рубежом.

– Всё началось с простой идеи импортозамещения. Аграрию в сезон жизненно необходимо иметь запчасти под рукой. Сейчас это направление — обособленный, технологически сложный сектор. Возьмём молотки для дробилок и ножи. На них все экстремальные нагрузки, и обычный металл сотрётся за считаные дни. Мы используем премиальные износостойкие стали Hardox и Raex. Они обладают сквозной твёрдостью и высокой вязкостью. Если в дробилку попадёт камень, наш молоток не расколется и не сломает барабан.

Ступицы и звездочки

Такие спецстали не делают запчасти дорогими — напротив, это экономия. Нож служит в 3–5 раз дольше, держит заточку, режет плавно, снижает нагрузку на технику и экономит топливо. Хозяйствам не приходится останавливать работу в разгар сезона. Итог — детали уровня лучших импортных аналогов, но по доступной цене.

Или решета для зерноочистки. Мы выпускаем решета на высокоточном координатно-пробивном оборудовании. Геометрия каждого отверстия — идеальная, без заусенцев. Гладкие края защищают зерно от травмирования. В ассортименте — сита и решета под любые сепараторы, отечественные и импортные. Хозяйства могут в любой момент обновить решётные станы без переплаты за логистику и громкое имя бренда.

Звёздочки и ступицы — важнейшие элементы приводных механизмов. Малейший люфт или обрыв цепи — и комплекс встаёт. Мы изготавливаем их на станках с ЧПУ, гарантируя идеальное совпадение шага зубьев и точную геометрию посадочных мест. Особо гордимся звёздочками для пресс-подборщиков Krone и ступицами для Lemken, Horsch и Gaspardo.

Интерес к нашим комплектующим растёт с каждым сезоном. Мы предлагаем качество оригиналов без затрат на логистику, закрываем дефицит для обширного парка машин и страхуем хозяйства от срыва планов. Но не берёмся за всё подряд. Есть позиции, которые выгоднее покупать у мировых производителей: сложная электроника, оптические датчики, цифровые компоненты для систем сортировки, высокоточные подшипники для экстремальных оборотов. Здесь выбираем прагматичную кооперацию — берём проверенные импортные узлы и интегрируем в свои механические комплексы.

Наша задача — задействовать свои сильные стороны: точную металлообработку, координатно-пробивные операции, лазерную резку, спецстали, чтобы создавать хороший продукт по честной цене.

Работа с молодёжью и уникальная ниша

– В январе вы проводили экскурсию для десятиклассников, а в летнее время предлагаете подработку. Выстраиваете систему работы с молодёжью?

– Для нас это не разовая акция, а системная работа. Мы видим в этом колоссальную значимость: участвуем в профориентации старшеклассников — с 9-го по 11-й класс. В этом возрасте ребята определяются с будущей профессией, а нам важно создать перспективный кадровый резерв. На экскурсиях показываем техническую оснащённость предприятия, условия труда, рассказываем о самых востребованных специальностях. Наша цель — сделать так, чтобы у ребят сложилось правильное понимание рабочих профессий. Чтобы в будущем выбор места работы для них был очевиден.

Предлагаем также летнюю подработку, а в этом году сделали важный шаг: школьнику, который проявил исключительную вовлечённость и ответственность, предложили целевое обучение. В ближайших планах — масштабировать эту инициативу. Хотим выстроить механизм, при котором самые старательные участники летней практики смогут получать профильное образование по целевому направлению и гарантированно начинать карьеру на нашем заводе.

При этом мы открыты и для студентов колледжей, обучающихся по нашему профилю. Принимаем заинтересованных на производственную практику и растим кадры с нуля.

– Завод в настоящее время является единственным на постсоветском пространстве производителем лабораторного оборудования для подготовки семян. В остальном в данной категории рынок представляет исключительно европейское оборудование. Почему конкуренты не идут в эту нишу?

– На сегодня Борисовский завод «Металлист» действительно является единственным на постсоветском пространстве производителем лабораторного оборудования и оборудования для селекционеров. Это обусловлено не одной, а тремя ключевыми причинами. Первое — необходимый опыт. Чтобы начать выпуск такого оборудования, недостаточно просто скопировать или уменьшить большую зерноочистительную машину. Принципы очистки зерна остаются теми же, но для лабораторных нужд есть свои нюансы, и добиться результата обычным слепым копированием невозможно. Требуется накопленный конструкторский, технологический и общий производственный опыт. Мы этот опыт получили именно благодаря проектированию и выпуску больших семенных линий и семенных заводов.

Второе — обратная связь от потребителей. Наши клиенты-семеноводы сами диктуют условия, что нужно производить дальше. Мы работаем в плотном контакте с ними, что позволяет точно видеть реальные потребности, а не догонять рынок задним числом.

Третье — структура самого рынка. Оборудование для массового производства чистого зерна и семян представлено в избытке. А вот оборудование для лабораторных целей — очистки и подработки маленьких партий, небольших делянок — закупалось на большинстве наших семеноводческих предприятий примерно 30-40 лет назад. За это время оно самортизировалось и пришло в негодность, и сейчас существует острая потребность в замене. Однако эта ниша требует узкой специализации, поэтому немногие производители вообще берутся за эту тему.

При этом для нашего завода производство оборудования для подготовки семян — направление №1. Мы развиваем его комплексно: и оборудование для массового производства, и для малых партий. Уже освоены линейки воздушно-решётных машин, триерных блоков, пневмосортировальных столов, зерновых молотилок для селекционеров. В планах — дальнейшее движение и разработка протравливателей и дрожжераторов, также для селекционных целей.

Таким образом, высокая планка входа и необходимость уникального опыта объективно ограничивают число игроков в этой нише.

Экспортная география

– Экспорт вашей продукции составляет порядка 50% объёма производства. Какие страны для вас сейчас «локомотив» роста, а где продажи носят разовый, но перспективный характер?

– География поставок нашей продукции охватывает 13 стран мира и 44 региона Российской Федерации. Главным экспортным рынком для нас является Россия — именно туда направляются основные объёмы экспорта. Что касается остальных стран, включая государства дальней дуги и Европы, то здесь картина следующая. На протяжении последних 5–7 лет мы ежегодно поставляем в европейские страны (Испанию, Францию) по несколько зерноочистительных машин. Объясняется это просто: у нас есть зарубежные партнёры, и, несмотря на текущую ситуацию, деловые связи не прервались, поэтому поставки продолжаются.

Вместе с тем ожидать от Европы диверсификации или взрывного роста продаж не приходится. Традиционным и наиболее перспективным рынком для нас остаётся Россия. При этом в планах выход на страны Африки и Азии, и именно этим мы намерены заниматься в ближайшие 3–5 лет.

– Судя по вакансиям, электрогазосварщик на заводе может зарабатывать до 4200 рублей, а инженер-конструктор — до 3800. Сегодня это очень достойный уровень оплаты труда. Удалось ли вам за счёт таких зарплат переломить ситуацию с дефицитом кадров?

– Мы предлагаем рыночный уровень заработной платы соразмерно квалификации специалиста. Хорошего сотрудника нужно обеспечивать достойной оплатой, чтобы привлечь и удержать. Но не только деньги играют роль в выборе места работы. В условиях общего дефицита квалифицированных кадров мы усиливаем работу по привлечению специалистов через развитие реферальной программы. По сути, делаем ставку на внутренние ресурсы и их доверие к нам. Наша реферальная программа позволяет привлекать профессионалов — от токарей до инженеров-конструкторов — через рекомендации действующих сотрудников предприятия. Это не просто способ закрытия вакансий, а инструмент создания сплочённого коллектива, где каждый новый сотрудник уже имеет поддержку со стороны наставника.

ЗАО «БОРИСОВСКИЙ ЗАВОД «МЕТАЛЛИСТ»

222520, МИНСКАЯ ОБЛ., Г. БОРИСОВ, УЛ. 1 ИЮЛЯ, 6

ТЕЛ.: +375 (44) 500-14-14

INFO@METALLIST.BY

УНП 600125742