Крупский льнозавод готовится к модернизации производства

Уже 71 год предприятие превращает северный шелк в сырье для будущих изделий. За этим процессом стоят 123 человека, которые точно знают: результат не всегда зависит от погоды, но всегда – от готовности делать свое дело, несмотря на сложности. Благодаря их труду волокно, выращенное на крупской земле, становится полотенцами, постельным бельеми одеждой, унося частичку Беларуси далеко за ее пределы.

Успеть за льном

Убирать лен – значит поймать короткое мгновение, когда растение уже набрало нужную силу, но еще не растеряло самого ценного. Здесь мало знать календарь: нужно чувствовать характер каждого поля, замечать перемены в окраске стеблей и понимать, когда пора выводить технику на уборку.

В конце июня поля Беларуси начинают укрываться голубым ковром. Цветение льна – зрелище, от которого трудно отвести глаза. Но у этой красоты короткий срок. Пока одни любуются голубыми просторами, аграрии уже следят за тем, как меняется растение. Примерно через 25 дней после середины цветения товарные посевы обычно начинают убирать в фазе ранней желтой спелости.

Качество льна можно почувствовать даже с закрытыми глазами. Хорошее волокно мягкое, гибкое, податливое в руках, негрубое и не ломкое. Когда работаешь с ним каждый день, пальцы уже сами замечают разницу. Но одного прикосновения мало – окончательную оценку мы даем по результатам проверки в лаборатории.

Елена Кулеш

К этому времени стебли постепенно желтеют, а семена в коробочках почти созревают. Промахнуться со сроками легко, а вот исправить ошибку гораздо труднее. Слишком резкая, небережная уборка может привести к осыпанию семян, а если передержать лен в поле, волокно утратит гибкость, станет грубее и потеряет в качестве. Специалистам Крупского льнозавода удается поймать тот самый момент, когда и семена, и волокно еще удается сохранить.

В этом году для полегших посевов привычный календарь не сработал. Когда стебли прижаты к земле, ждать обычной фазы желтой спелости рискованно: промедление грозит дополнительными потерями. Такие участки начинают убирать раньше, пока стебли и семенные коробочки сохраняют яркую зеленую окраску. В нынешнем сезоне эта тонкость была особенно важна для Крупского льнозавода. Около 60% посевов полегло из-за погоды, поэтому уборочную кампанию пришлось вести в постоянной боевой готовности.

Поле испытало – коллектив выдержал

Цифры говорят о непростом сезоне, но не отменяют главного: предприятие продолжает обеспечивать себя сырьем и перерабатывать его. Уже 71 год производственная цепочка на льнозаводе не прерывается ни на день.

Под северный шелк для всей страны здесь выделено 1500 гектаров, а на посевной, уходе за растениями и уборке ежегодно задействуют не менее 23 единиц техники. Но техника не решает всех задач. В непростой сезон особенно важны слаженность коллектива и четкая работа на каждом этапе – от поля до готового волокна, подчеркивает директор Василий Хомич:

– В этом деле нельзя рассчитывать только на технику или только на опыт. Важно видеть всю цепочку: от поля до качества волокна, которое получит заказчик. Сезон выдался очень непростым, погода легко может спутать любые планы, но мы справились. Выручили многолетний опыт и слаженная работа коллектива.

Красивое еще не значит качественное

Первый контрольный пункт на пути от поля к готовой продукции лежит через участок приемки льнотресты. Здесь за качество сырья отвечает Татьяна Грунина, за плечами которой более 30 лет работы с северным шелком. За это время она научилась замечать во льне то, чего не увидеть с первого взгляда.

– Лен каждый год преподносит свои сюрпризы. Один сезон – одно сырье, другой – совсем другое. По стеблям сразу видно, как сказались на них погода и уборка. Поэтому каждую партию нужно внимательно изучить: чем лучше знаешь лен, тем точнее понимаешь, чего ждать от него на переработке.

Качество льна не всегда разглядишь глазами – иногда его нужно почувствовать руками. У лаборанта Елены Кулеш они словно стали отдельным инструментом проверки: пальцы улавливают то, что глаз может пропустить.

Из тресты – в волокно для каждого дома

В среднем завод перерабатывает 4000 тонн льнотресты в год, а в сутки через производство проходит около 16–17 тонн сырья. В 2026 году предприятие уже переработало 3096 тонн льнотресты. За этими объемами стоит последовательная работа оборудования и сотрудников.

Завод выпускает длинное и короткое волокно, а также паклю – материал, который используют, в частности, для изготовления уплотнителей и других изделий. В среднем из 4000 тонн льнотресты получают около 1000 тонн волокна, которое потом продолжает свой путь во все уголки страны.

Крупский льнозавод поставляет волокно, в частности, Оршанскому льнокомбинату и предприятию «Гронитекс». Там оно становится сырьем для дальнейшего производства. Получается длинная цепочка, в которой работа 123 сотрудников Крупского льнозавода превращается в путь от выращивания до материалов, которые используются в повседневной жизни почти в каждом доме.

Природа не создает лишнего

У льна есть и вторая жизнь, менее заметная, чем у волокна, но не менее полезная. После его отделения остается льнокостра – твердая древесная сердцевина стебля. За год на Крупском льнозаводе ее накапливается около 2195 тонн, но и для такого объема нашлось дело. Здесь привыкли извлекать пользу из каждой части растения.

Часть костры возвращается в технологический процесс, остальная в отопительный сезон отправляется в котельную. Там она превращается в тепло, которое согревает не только заводские цеха, но и целый соседний мир: жилой поселок, детский сад, клуб, библиотеку, магазины и фельдшерско-акушерский пункт.

Василий Хомич убежден, что хозяйский подход начинается с умения найти применение всему, что дает сырье.

– Во льне ценна каждая часть стебля. Мы получаем волокно, но на этом его польза не заканчивается: даже то, что остается после переработки, может послужить делу. Не хочется терять ни крупицы того, что дала природа. Для нас это и бережное отношение к природным ресурсам, и разумный, хозяйский подход, – говорит он

Следующий этап – обновление

История Крупского льнозавода началась в 1955 году. За семь десятилетий предприятие не раз меняло вывеску и организационную принадлежность, но оставалось верным своему делу – переработке северного шелка. В 1995-м завод стал ОАО «Ленок», в 2010-м вошел в состав Воложинского льнокомбината как филиал. А в декабре 2012-го вновь вышел на самостоятельный путь.

Следующий шаг в развитии Крупского льнозавода уже намечен: предприятию предстоит масштабное обновление. Согласно срокам, определенным Советом Министров, в 2027 году предприятие начнет строительство нового перерабатывающего цеха, в котором установят современную технологическую линию китайского производства.

Как отметил Василий Хомич, перемены станут новым этапом в развитии завода, где работают люди, по-настоящему увлеченные своим делом:

– Модернизация даст предприятию новый импульс: позволит увеличить производительность и создать более комфортные условия труда на линии переработки льноволокна. Для нашего коллектива это важный шаг вперед и возможность вывести производство на новый уровень.

В Крупском районе давно выращивают волокно, которое прочно вошло в национальную культуру, стало частью привычного представления о белорусском доме и ремесле. За знакомой тканью и тонким узором скрывается трудоемкое производство, в котором многое по-прежнему зависит от природы. Ее нельзя заставить подчиниться графику, зато можно встретить ее капризы подготовленными и не растеряться, когда привычный план приходится менять на ходу.

ОАО «Крупский льнозавод»

222020, Минская обл.,

Крупский р-н, п. Ленок

тел. +375 (1796) 5-77-23

krupki-len@yandex.by

УНП 690657123