Как завод электроники в Молодечно сохраняет многолетние традиции качества
В истории каждого промышленного города есть предприятия, формировавшие облик региона десятилетиями. На Молодечненщине такую роль сыграл завод «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ». Сегодня это современное производство, которое делает ставку на электронику для энергетики, транспорта и ЖКХ.
Эпоха глобальных задач
История «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ» началась в 1970-х. Была поставлена задача выпускать силовую полупроводниковую технику, в том числе для автомобильной промышленности СССР, например для Волжского автозавода. Завод стал частью огромной кооперационной сети. Продукция из Молодечно разлеталась по всему Советскому Союзу. Она поставлялась на авиационные заводы в России, ею снабжали приборостроительных гигантов на Украине и в странах Балтии. В годы расцвета на «ЭЛЕКТРОМОДУЛЕ» трудилось около пяти тысяч человек.
После распада СССР предприятию довелось пережить непростой период. Но «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» не исчез – он занялся поиском новых путей развития. В 2000-е и 2010-е география поставок расширилась: продукция «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ» стала востребована в России, Казахстане, странах СНГ, а отдельные компоненты – даже на рынках дальнего зарубежья, где ценилось белорусское качество сборки.

Бывший гигант возвращает позиции
«ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» сегодня – это пример того, как предприятие с советским фундаментом может адаптироваться к рыночным реалиям XXI века. В Молодечно завод остается важным работодателем, а в масштабах страны – значимым игроком на рынке промышленной электроники. Директор ОАО «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» Сергей Красовский рассказывает, что основными изделиями сейчас являются силовые полупроводниковые диоды в корпусах «под запрессовку».
На их основе выпускается широкая номенклатура выпрямительных блоков и регуляторов напряжения для генераторных установок переменного тока. Все это поставляют на заводы по производству генераторов для автотракторной и мотоциклетной техники различного назначения, сварочных аппаратов и другого специального оборудования и приборов. В Беларуси основными потребителями продукции «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ» являются гродненское ОАО «Радиоволна» и ОАО «БАТЭ». В России поставки осуществляются на самарский завод имени Тарасова, а также на ряд оборонных предприятий.
– У нашего завода имеется немало конкурентных преимуществ, – говорит директор. – Одно из них – более высокое качество диодов по сравнению с продукцией российских и китайских производителей. Важное место в современной
стратегии предприятия занимает работа с молодежью. «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» сотрудничает с колледжами: студенты проходят здесь практику, а впоследствии многие из них остаются работать. Так завод не только решает кадровые вопросы, но и передает опыт, традиции и базовые ценности от старших младшим.

Плечом к плечу
Успех предприятия не измеряется лишь количеством установленных станков или объемом отгруженной продукции. Главный капитал завода – это люди, которые сумели сохранить преемственность поколений. В цехах можно встретить как ветеранов, помнящих еще «ламповую» эпоху становления «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ», так и молодых выпускников профильных учреждений образования. Именно этот сплав опыта и свежего взгляда позволяет заводу не просто следовать за рыночными трендами, но даже предвосхищать их. Заместитель директора по производству и идеологической работе Петр Шум помнит, как в 1983 году он, будучи молодым специалистом, пришел сюда по распределению. Завод стал единственным его местом работы на протяжении 43 лет. Верность предприятию он сохранил в самые тяжелые времена перестройки и восстановления.

Уроженец Украины, Петр Шум окончил Нововолынский электромеханический техникум. Инженер-механик оттачивал профессионализм на разных должностях и сегодня знает не только все тонкости сборки выпускаемых на заводе изделий, но и историю их появления в ассортименте продукции. Начинал в отделе анализа эффективности средств производства. Заместитель директора с гордостью рассказывает об организации производства в годы расцвета завода:
– Первоначально «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» выпускал силовые выпрямительные диоды. Они использовались в автотракторной промышленности. В российском городе Рубцовске производили гусеничные тракторы – в них устанавливали выпрямительные блоки из Молодечно. В 80-е наш завод был почти монополистом в части такой продукции. Заказывали диоды и европейские страны: Германия, Финляндия, Польша, Италия. В 90-е усовершенствовали изделия, наладили выпуск автомобильных блоков. Основной потребитель этого товара – ПАО «Завод имени А. М. Тарасова» в Самаре. Выпрямительные сварочные блоки делали по заказу Вильнюса. Внедрили также выпуск регуляторов для тракторной и автомобильной промышленности. Их можно было увидеть в автобусах «Икарус».
По словам собеседника, после трудного периода модернизация производства шла системно.
– Все началось с участка токарно-фрезерных станков с ЧПУ: закупили оборудование, обустроили помещение. Позже приобрели лазер, способный резать железо, латунь и алюминий; гибочный станок с программным управлением. Решили проблему с термообработкой, установив новую печь. Малярный участок оснастили камерой для порошковой окраски, а литьевые машины планомерно обновляют. Сегодня все эти участки работают слаженно и эффективно, – подчеркивает Петр Шум.
Три истории о великой преданности
Есть сотрудники, чья судьба переплетается с судьбой предприятия с первых дней его существования. И эти люди остаются с ним навсегда. Лидия Теслик – из разряда таких. Она на заводе с момента его основания, и «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» для нее – это не просто место работы, а часть жизни, которая выстраивалась шаг за шагом.
По специальности Лидия – техник-технолог по производству полупроводниковых приборов. Когда-то начинала здесь как мастер цеха. С тех пор прошло немало лет. За это время она прошла серьезный профессиональный путь, поднимаясь по карьерной лестнице и набираясь опыта.
– Я люблю свой завод. Он мне дорог. Планы, коллектив – важно все! – говорит Лидия.
В этих простых словах чувствуется огромная привязанность к делу, в которое вложено столько душевных сил. А ежедневные задачи становятся значимыми именно потому, что их нужно решать сообща, вместе с коллективом. Особое место в работе Лидии занимает поддержка молодежи. Специалист искренне старается помочь новичкам, чтобы они быстрее вливались в коллектив, по-настоящему интересовались производством, научились чувствовать цех также, как чувствует его она сама. Ее цель – не просто обучить конкретным операциям, а передать отношение к делу, воспитать поколение, которое будет ценить и любить свой труд. 51 год – солидный стаж, на стоящая производственная эпопея. Более пяти десятилетий на предприятии работает Тамара Лазученок. Сюда она пришла совсем молодой девчонкой, и у нее даже мысли не возникало изменить родному предприятию, поменять его на другое.
Ее трудовой путь складывался по-разному, но всегда был связан с цехом штамповки деталей для выпрямительных блоков и регуляторов, реальным делом. Начинала штамповщицей в цехе, потом работала распределителем, снова вернулась к штамповке и сегодня трудится там же.

За полвека на заводе случалось всякое: менялись технологии, приходили новые поколения работников, возникали сложности. Но Тамара Лазученок не из тех, кто опускает руки. Она с теплотой и пониманием говорит о молодежи:
– Молодежь разная. Есть и те, кто хотел бы закрепиться на производстве.
Тамара никого не осуждает – она лишь проявляет заинтересованность в том, чтобы дело жило и развивалось. Собеседница вспоминает, как в начале пути старалась всему научиться, чтобы работать не хуже опытных мастеров. Тогда у молодых специалистов были свои цели и мечты: заработать, встать на ноги, получить квартиру. Упорный труд, ответственность, желание делать все на совесть помогали добиваться этих целей. Специалист с удовольствием делится своими навыками с молодыми коллегами. Она искренне старается помочь тем, кто только начинает свой путь в профессию. Ведь, чтобы станок работал четко, а деталь выходила качественной, важны не только инструкции, но и те маленькие производственные хитрости, которые осваиваешь лишь с годами.
Для мастера цеха №3 Нины Демеш завод – не просто место работы, а словно второй дом. Она трудится здесь с 1973 года. Приезжает на смену из агрогородка Березинское, и этот привычный маршрут давно стал частью ее жизненного ритма. Мастер помнит в истории завода и периоды уверенного роста, и тяжелые времена, когда работы почти не было и будущее казалось не определенным. Но она не ушла. Осталась, потому что чувствовала: это ее место, ее коллектив, ее дело.
– Приятно ехать в автобусе и видеть, что для его производства использовались детали, сделанные у нас, – говорит Нина Демеш.
И это то, чем гордятся мастер и ее коллеги, ведь их труд становится частью повседневной жизни людей.
Знаменательная для предприятия дата – 15 мая 1970 года. В этот день приказом №175 Министерства электротехнической промышленности СССР ввели в строй мощности первой очереди завода. Уже через год предприятие выпустило миллионный вентиль, а спустя пять лет вошло в число лучших в стране.

О хрупких деталях и серьезной ответственности
Цех №1 – место, где рождается основа всей продукции, где создают «сердце» диода. И руководит этим важным участком Анна Бойко. Высококлассный специалист, который знает производство изнутри, от первой операции до финальной передачи изделия дальше по цепочке.
Анна пришла на завод в 2003 году сразу после окончания техникума на рабочую специальность. Тогда она только осваивала тонкости технологии, училась чувствовать материал и понимать, насколько важна каждая деталь в строгом производственном ритме. Постепенно выросла от мастера до начальника цеха.
Производство в цехе №1 требует ювелирного искусства: здесь изготавливают выпрямляющий элемент, ключевую часть диода. В основе – кремний, и любая неточность может повлиять на характеристики готового изделия.
– Обратка всего идет, – подчеркивает Анна. – Малейшая погрешность на этом этапе отражается на качестве конечной продукции.
Не случайно в цехе особое внимание уделяют контролю, настройке оборудования и соблюдению технологических параметров.
После того как выпрямляющий элемент готов, диод передают в третий цех, где из него собирают блоки. Прослеживается четкая и выверенная связь: цех №1 отвечает за самую чувствительную и точную часть работы, задавая планку качества для следующих этапов.
На заводе ценят тех, кто готов учиться, брать на себя ответственность и быть частью большой производственной семьи. История мастера участка Оксаны Кохан – как раз такой пример: за два с половиной года она прошла путь от контролера ОТК до руководителя участка, освоив непростую и многогранную профессию. До «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ работала в логистическом центре в Заславле (этот опыт тоже оказался полезен: навыки организации, планирования пригодились и на производстве). А еще важную роль сыграла практика, которую она проходила на «ЭЛЕКТРОМОДУЛЕ» во время учебы. Когда спустя годы пришла на предприятие уже как сотрудник, многое оказалось знакомым.

Профессиональное становление началось с должности контролера отдела технического контроля. Оксана научилась видеть мельчайшие нюансы качества, понимать, насколько важна каждая деталь в общем производственном ритме. В дальнейшем в ее профессиональной судьбе появилась опытная наставница – начальник участка Раиса Казак. Она разглядела в Оксане потенциал и взяла ее под крыло, чтобы помочь стать мастером. Около года шло обучение: шаг за шагом, от теории – к практике, от наблюдений – к самостоятельным решениям.
Сегодня Оксана уверенно управляет участком и дает четкое определение, какими качествами должен обладать мастер:
– Нужно терпение, умение организовать работу, поддерживать технику в рабочем состоянии. Важна оперативность: когда требуется быстро организовать ремонт литьевой машины, чтобы производство не простаивало…
Энергия молодости
На заводе ценят молодых специалистов, готовых учиться, брать на себя ответственность и вести за собой команду. Яркий пример поддержки и заботы со стороны предприятия – история Алексея Мацкевича, начальника участка ЧПУ и заместителя начальника механического производства.
К своим 36 годам Алексей прошел солидный профессиональный путь. До «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ» успел поработать на нескольких производствах, где детально осваивал металлообработку на станках с ЧПУ. Этот разносторонний опыт стал прочной основой для дальнейшего роста. На заводе Алексей начинал как технолог, но уже тогда проявлял не просто исполнительность, а стремление глубже понимать процессы. Предлагал идеи по улучшению, брался за решение сложных задач. Специалист третий год руководит участком. Отсюда можно сделать вывод: на предприятии заинтересованы в том, чтобы у молодежи был карьерный рост.
Алексей признается, что ему очень нравится коллектив. Важную роль в его становлении сыграли опытные сотрудники: они не отмахивались от новых идей, охотно делились знаниями, разъясняли нюансы работы, помогали в них разобраться. Такая атмосфера наставничества способствует закреплению кадров на месте и развитию производства.

От чертежей – к инновациям
На современном предприятии конструкторская и технологическая работа – это не просто чертежи и расчеты, а живой, динамичный процесс, благодаря которому задается вектор развития. На «ЭЛЕКТРОМОДУЛЕ» данным направлением руководит Дмитрий Волков, начальник конструкторско-технологического отдела.
Дмитрию – 38 лет. Окончил Молодечненский политехнический колледж, затем продолжил обучение в Белорусском аграрно-техническом университете. Первые восемь лет трудового опыта получил на заводе металлоконструкций. Именно
там сформировался его инженерный почерк, умение видеть конструкцию не только на бумаге, но и в реальном производстве, учитывать нюансы обработки и сборки. Опыт оказался востребован: Дмитрия пригласили на «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» на должность главного конструктора.
На предприятии специалист уже пять лет. За это время структура отдела трансформировалась: к конструкторскому направлению добавилось технологическое, и Дмитрий возглавил объединенную службу. Такой подход позволяет не разделять проектирование и реализацию, а вести изделие от идеи до выпуска, сразу учитывая возможности производства, особенности механической обработки, литья пластмасс и других процессов. Производители автомобильной электроники обеспечивают значительную часть заказов. При этом разработка ведется отделом с нуля: от первых эскизов до финальных чертежей и технологических карт.
– Нельзя плыть по течению и работать в одном направлении, – подчеркивает Дмитрий.
«ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ» – предприятие многопрофильное. Здесь занимаются и механической обработкой, и изделиями из пластмассы, и автомобильной электроникой. Поэтому требуются гибкость, умение быстро переключаться между разными типами задач и находить оптимальные решения для каждого случая. Сейчас в отделе осваивают новое перспективное направление – разработку антистатических столов.

Важен каждый клиент
О стратегии предприятия и подходе к работе рассказывает заместитель директора по коммерческим вопросам Ольга Криштова:
– Ключевой принцип компании – прямое взаимодействие с потребителем. Такой формат позволяет не просто отгружать продукцию, а глубоко понимать запросы заказчиков, чтобы максимально точно соответствовать их требованиям. При этом предприятие не ограничивается крупными контрактами: с вниманием относимся и к разовым заказам небольшого объема. Для команды «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ» важен каждый клиент. К каждому стараемся найти индивидуальный подход.
Ассортимент продукции завода насчитывает несколько сотен единиц, однако следует отметить, что на предприятии сознательно не создают большие складские запасы. Подобный подход делает производство более гибким: ресурсы
направляются на выполнение актуальных заказов, а не на хранение готовой продукции.
– Стараемся смотреть вперед, на перспективу, – подчеркивает Ольга Криштова.

Одно из актуальных направлений – сотрудничество с МАЗом по поставке информационно-технических систем для автобусов. Это новое изделие для «ЭЛЕКТРОМОДУЛЯ», и лучшие силы предприятия занимаются решением задачи. Возникающие сложности на заводе уверенно преодолевают, чему способствует слаженная работа профессионалов с большим опытом.

Желание следовать многолетним традициям и стремление к развитию закрепили за «ЭЛЕКТРОМОДУЛЕМ» репутацию надежного партнера: предприятие умеет слышать заказчика, гибко реагирует на запросы рынка и берется за сложные, нестандартные задачи. Такой подход позволяет не просто удерживать позиции, а последовательно расширять горизонты и открывать новые направления работы.
Важный этап развития наступил в 2007 году, когда завод был включен в состав научно-производственного объединения «Интеграл». Это позволило усилить научно-инженерный потенциал и расширить выпуск изделий электронной техники.
Текст: Валентина Довбенко
ОАО «ЭЛЕКТРОМОДУЛЬ»
222310, Минская обл., г. Молодечно, ул. Великий Гостинец, 143
Тел. 8 (0176) 90-01-90
main@elmodul.by
УНП 600066462
Рекомендуем