Станки из Китая, свои конструкции и 84 сотрудника – как развивается «Вестагросервис»

Старт любого успешного дела всегда начинается с дерзкой идеи и смелости команды единомышленников, готовых принять вызов без оглядки на сложности. Два десятилетия назад появление небольшой сервисной фирмы в Копыле выглядело стандартной историей малого бизнеса. Но за скромной вывеской скрывался амбициозный инженерный замысел.

История «Вестагросервиса» началась в 2006 году, когда команда в составе основателей — бессменного руководителя Александра Цвирко и Ивана Торотько — запустила сервисный центр. Начали с малого — обслуживания оборудования марки «Вестфалия» и поставки комплектующих.

— За эти 20 лет мы прошли путь, где был важен каждый шаг, но это лишь промежуточный рубеж, — замечает Александр Цвирко. — Со временем осознали: чтобы уверенно развиваться, необходимо создавать собственный продукт. Мы сделали ставку на импортозамещение и локализацию производства сельхозтехники. Сегодня на собственной базе в Копыле выпускаем доильное оборудование, стойловые системы, комплексы навозоудаления, скреперные и насосные установки. Вся эта продукция имеет официальные сертификаты собственного производства. Без импорта, конечно, обойтись невозможно — сложную электронику мы закупаем у нашего давнего партнера, концерна GEA (бывшая «Вестфалия»), а все металлоконструкции и узлы изготавливаем на собственных мощностях.

Правильность выбранного курса подтверждают цифры и практика: собственная сборка позволила существенно снизить итоговую стоимость комплексов для белорусских ферм без потери в точности, надежности и технологичности.

Ставка на миллионы и технологический рывок

Настоящей интригой этого года стало решение руководства компании не только наращивать объемы, но и запустить производство высокоточных деталей, которые прежде поставлялись из-за рубежа с большой задержкой.

Главным драйвером масштабных изменений выступил льготный кредит на сумму два миллиона рублей, полученный в рамках государственной программы «Один район — один проект». Эти значительные ресурсы сразу пустили в дело — на производственной площадке началось возведение нового сборочного цеха и подготовка линии по изготовлению сложнейших узлов. Часть оборудования уже встала на фундаменты, прошла первичную выверку и готовится к первому пуску. Вторая часть высокоточного станочного парка прямо сейчас находится в пути из Китая.

Запуск объекта обещает кардинально перекроить цепочки поставок, избавить от импортной зависимости и закрепить за копыльским предприятием статус полностью автономного индустриального узла.

От чертежа до пожизненной гарантии

Заводская стратегия «Вестагросервиса» выстроена вокруг глубокого инжиниринга и выполнения полного спектра задач. Предприятие готовит объекты к технической модернизации, принимая на себя весь комплекс работ: от проектирования под специфику конкретного хозяйства до непосредственного выпуска оборудования, его профессионального монтажа и пожизненного сервисного сопровождения.

Примечательный факт: площадку бывшего офиса не забросили. Там развернули автоматизированную линию по пошиву молочных фильтров и специализированной рабочей одежды для операторов машинного доения и слесарей.

Производственный ритм здесь не замедляется даже в межсезонье. За годы работы с конвейера и со складов компании ушло порядка 170 крупных объектов, включая доильные залы, скреперные системы и насосные станции. В этом году планируется отгрузить от 45 до 50 комплексов. Во избежание простоев и перерывов в поставках минувшей зимой производство работало без традиционных каникул, благодаря чему удалось сформировать солидный складской запас стойлового оборудования для ритмичной работы в течение всего строительного сезона.

Металл, точность и сборка

Технологический цикл начинается с детальной проработки конструкторской документации и технической политики, которую формирует техотдел во главе с главным инженером Евгением Цвирко и начальником отдела Дмитрием Двораком. В инженерную группу входят ведущий инженер-конструктор Александр Рыбак, технологи Роман Лебедев, Владимир Лебедев и руководители смежных технических служб. Они закладывают точные параметры будущего оборудования, рассчитывают нагрузки на металлоконструкции и подбирают материалы.

— Точность на этапе чертежа определяет то, как оборудование покажет себя на объекте через пять или десять лет, — отмечает Евгений Цвирко. — У каждой фермы свои габариты, и наша задача — вписать современный доильный зал так, чтобы животным было комфортно, а персоналу удобно работать. Мы просчитываем до миллиметра нагрузки на несущие конструкции, движение скреперов и траектории вакуумных магистралей.

Четкое и организованное административное сопровождение всех внутренних процессов предприятия обеспечивает секретарь-референт Наталья Лазовская. На ее плечах огромный объем работы: от оперативного распределения входящей документации и координирования рабочих графиков руководства до обработки телефонных звонков и организации приема посетителей.

Сердцем и главным двигателем компании выступает производственный отдел. Руководство цехом осуществляет Александр Болбас при всесторонней поддержке мастеров Евгения Сурко и Олега Зарембовского.

— Работать на производстве сегодня значит непрерывно учиться, — подчеркивает Александр Болбас. — У нас стоит современное оборудование, требующее высокой культуры труда. Собрать сложный узел доильной установки — это не просто сварить две трубы, а обеспечить идеальную геометрию. Когда в цех приходят молодые ребята, мы ставим их к опытным мастерам, которые объясняют новичкам все тонкости процесса.

Первичную обработку и заготовку деталей выполняет лазерный комплекс раскроя металла, которым филигранно управляет Максим Мелешкевич. Высокоточный лазер вырезает из листовой стали заготовки любой сложности, обеспечивая идеальную точность сопряжения деталей. Далее к делу подключаются токари, гибщики и сборщики: Алексей Вербило, Павел Солонович, Павел Злотник, Илья Круковский, Евгений Бутримович, Виктор Пыко, Анатолий Каханович, Сергей Евсейчик, Андрей Блащинский и Александр Филькевич. Они формируют пространственные металлоконструкции, формуют профили, обтачивают валы и подготавливают узлы к сварочным работам.

Сварочные операции требуют особых навыков, ведь от качества шва зависит долговечность стойловых систем и доильных платформ, работающих в агрессивной среде животноводческих помещений. Опытные сварщики Владислав Сергиеня, Алексей Бобровник, Александр Трухан, Михаил Траянович, Дмитрий Янутов, Дмитрий Каханович и Артем Дубовик сваривают несущие каркасы, скреперные установки и элементы навозоудаления, обеспечивая прочность каждой конструкции.

— Работа сварщика на нашем производстве ответственная, ведь стойловое оборудование и платформы находятся под постоянной нагрузкой, — поясняет сварщик Александр Трухан. — Металл испытывает воздействие влаги и агрессивных сред, поэтому шов должен быть идеальным — без пор, прожогов и непроваров. Мы даем гарантию на свою работу, потому что понимаем: от прочности нашей сварки зависит безопасность животных и людей на ферме.

Параллельно на швейной линии задействована оператор Людмила Бурдейко. Она оперативно и грамотно управляет автоматизированным оборудованием, выпускающим плотные молочные фильтры для очистки молока прямо на фермах и удобную спецодежду для работников комплексов.

Собственный учебный класс

С целью развития профессиональных компетенций коллектива и быстрой адаптации новичков на базе предприятия создан специальный учебный класс. В этом современном образовательном пространстве, оснащенном наглядными макетами, техническими стендами и специализированными мультимедийными материалами, осуществляется регулярное обучение и повышение квалификации специалистов всех подразделений.

Опытные наставники и инженеры проводят здесь как теоретические занятия по устройству сложных узлов доильного оборудования, гидравлики и скреперных систем, так и детальный разбор монтажа и сервисного обслуживания.

Логистика, монтаж и круглосуточный сервис

Готовая продукция поступает в отдел комплектации, которым руководит Дмитрий Наркевич. Вместе с Владимиром Сальковым, Виталием Булатом и Иваном Востьяновым они проводят финальную проверку комплектующих, маркировку и надежную упаковку агрегатов. За точный учет, хранение и порядок на складских площадях отвечают кладовщики Наталья Щербук, Снежана Русакович и Сергей Зенюк.

Вопросами снабжения сырьем, металлом, комплектующими и продажами готовых систем занимается торговый отдел под руководством заместителя директора по коммерческим вопросам Игоря Цвирко. В отделе также работают Татьяна Маркевич, Тамара Калиновская, Егор Клокель и Людмила Махоцкая. Внешнеэкономический вектор ведет Анна Ефимович, обеспечивая экспорт готовой продукции в Узбекистан, Россию и Казахстан, а также сложную логистику сырья и комплектующих из Турции, Германии, Нидерландов, Франции и Китая. Безопасную доставку оборудования на строящиеся объекты осуществляют водители Александр Костюк и Алексей Ходорович.

Надежное функционирование цифрового контура предприятия и идеальную настройку сложной управляющей автоматики обеспечивает инженер-программист Яна Колядко. Под ее постоянным контролем — бесперебойная работа всех программных систем.

Когда оборудование поступает на объект, к работе подключается монтажный отдел под началом Александра Филипчика. Пять мобильных бригад численностью от 8 до 10 человек выезжают непосредственно на место строительства или реконструкции. В составе этих групп — Александр Хандрико, Евгений Жаврид, Сергей Лебедь, Игорь Ефимчик, Михаил Дворак, Никита Стош, Руслан Брановец, Алексей Астапович, Кирилл Шибут и Юрий Линник. Специалисты ведут бетонирование закладных элементов, сборку металлоконструкций стойлового оборудования, монтаж вакуумных и молочных линий, установку доильных роботов и платформ типа «Карусель» или «Параллель», а также пусконаладочные работы.

— На предприятие я пришел сразу после учебы, и для меня это огромная школа жизни, — признался самый молодой работник монтажной бригады, 18-летний клетчанин Кирилл Шибут. — Старшие коллеги встретили очень тепло: здесь никто не отмахивается от новичков, наоборот, подсказывают, учат тонкостям работы с металлом и сборки сложных узлов. Когда ты из отдельных деталей собираешь огромный доильный зал, чувствуешь настоящую гордость за свою профессию.

После сдачи объекта стартует этап постоянного обслуживания. Непрерывную и бесперебойную работу техники на объектах заказчиков обеспечивает сервисный отдел — 12 инженерно-технических специалистов во главе с Вячеславом Дубиной. В состав выездной группы входят инженер Максим Беляковский, Сергей Бельченко, Евгений Суховаров, Роман Бойко, Евгений Лазовский, Сергей Волынский, Михаил Гипчик, Дмитрий Цидик, Егор Лазаревич, Сергей Александронец и Евгений Шагун. Инженеры проводят плановое ТО, замену расходных материалов, регулировку электроники и оперативно выезжают на фермы для устранения нештатных ситуаций в режиме 24/7.

Надежный финансовый фундамент всей этой масштабной цепочки обеспечивает бухгалтерия во главе с Оксаной Тумилович. Вместе с ней финансовый анализ, учет и расчеты ведут Юлия Нижевич, Наталья Вашестик, Татьяна Злотник и Марина Луцевич.

Социальная ответственность и поддержка земляков

Производственные достижения предприятия тесно сопряжены с общественной жизнью и заботой о коллективе. Успешно действует первичная профсоюзная организация под руководством Натальи Вашестик. В этом году команда предприятия завоевала кубок победителя на туристическом слете рабочей молодежи АПК.

Вопросы охраны труда, безопасности производственных процессов и быта работников курирует Юлия Нижевич. Благодаря ее системной работе предприятие одержало победу в районном конкурсе по технике безопасности. Масштабное строительство нового цеха сборки, реконструкцию помещений и развитие производственной базы контролирует заместитель директора Иван Торотько. Поддерживает порядок и чистоту на всей территории, а также занимается благоустройством хозяйственная служба под руководством Алексея Хартоновича, где добросовестно трудятся Лилия Петухова, Сергей Галузо и Дмитрий Хартанович.

С особым уважением на предприятии относятся к ветеранам производства, стоявшим у истоков компании: Михаилу Пятнице, Владимиру Хомичу, Сергею Цвирко и Леониду Езерскому. «Вестагросервис» зарекомендовал себя как социально ответственный бизнес, регулярно оказывая благотворительную помощь. Предприятие взяло шефство над детским садом «Солнышко» — закуплена новая мебель и оборудование для раздевалок на сумму около 16 тысяч рублей, а для детей организуются познавательные экскурсии. Также оказывается системная материальная поддержка Центру коррекционно-развивающего обучения и реабилитации Копыльского района для детей с ограниченными возможностями и православным приходам.

20 лет назад путь «Вестагросервиса» начинался с решения локальных задач по ремонту и поставкам оборудования, но грамотная стратегия, ставка на собственную инженерную базу и смелость в принятии решений превратили сервисную службу в мощное производственное предприятие. Сегодня оно не подстраивается под запросы рынка, а самостоятельно формирует технологический ландшафт отечественного животноводства. Строительство новых цехов, запуск высокоточных линий, глубокое импортозамещение и постоянный рост кадрового потенциала доказывают: пройденный путь стал драйвером для нового, еще более масштабного этапа развития.

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ВЕСТАГРОСЕРВИС»

223927, МИНСКАЯ ОБЛ., Г. КОПЫЛЬ, ПЕР. САДОВЫЙ, 3

ТЕЛ./ФАКС: +375 (1719) 55-576, +375 (44) 750-00-33

WESTAGRO@MAIL.RU

УНП 690450327